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Nichtmagnetische Bohrgestänge und Unterbauteile
Nichtmagnetischer Bohrkragen
Glatter, nichtmagnetischer Bohrkragen
Slick Non-Mag Drill Collar sorgt für das erforderliche Gewicht am Bohrmeißel und beeinträchtigt nicht die Richtbohrfähigkeit.
Spiral-Bohrkragen (nicht magnetisch)
Der spiralförmige, nichtmagnetische Bohrkragen ermöglicht einen größeren Durchflussquerschnitt für Bohrflüssigkeiten und bietet gleichzeitig die Vorteile von nichtmagnetischem Stahl für komplexe Bohrprogramme.
Flexibler, nicht-magnetischer Bohrkragen
Flex Non-Mag Bohrkragen sind dünner und flexibler als Standard-Bohrkragen. Dank ihrer Fähigkeit, enge Kurvenradien zu realisieren, hohe Biegewinkel zu ermöglichen und selbst starke Krümmungen zu überwinden, eignen sie sich ideal für den Einsatz in Richt- und Horizontalbohrungen. Hergestellt aus nichtmagnetischem Stahl, ist dieser Bohrkragen optimal für die Aufnahme von MWD-Geräten geeignet.
Produktspezifikation
| Verbindungen | OD mm | ID mm | Länge mm |
| NC23-31 | 79,4 | 31,8 | 9150 |
| NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104,8 | 50,8 | 9150 oder 9450 |
| NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 oder 9450 |
| NC38-50 | 127,0 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC44-62 | 158,8 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC46-62 | 158,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC46-67 | 171,4 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC50-67 | 171,4 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 57,2 | 9150 oder 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC50-72 | 184.2 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| 6 5/8REG | 209,6 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| NC61-90 | 228,6 | 71,4 | 9150 oder 9450 |
| 7 5/8REG | 241,3 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| NC70-97 | 247,6 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| NC70-100 | 254,0 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| 8 5/8REG | 279,4 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
Nichtmagnetischer Stabilisator
Der integrierte, nichtmagnetische Stabilisator wird aus einem massiven Schmiedestück aus nichtmagnetischem Stahl gefertigt. Das Material ist hochreiner austenitischer Chrom-Mangan-Edelstahl.
Nach der Vorbearbeitung gemäß API Spec 71 werden an jedem Schmiedeteil Ultraschallprüfungen und Magnetpulverprüfungen über die gesamte Länge und den gesamten Querschnitt durchgeführt. Alle Stabilisatoren werden mit Werksprüfzeugnissen geliefert, die Angaben zu den mechanischen Eigenschaften, der chemischen Analyse, den magnetischen Eigenschaften und den Prüfergebnissen enthalten.
Wir sind in der Lage, nichtmagnetische Stabilisatoren bis zu einem Kronenaußendurchmesser von 26 Zoll herzustellen.
Produktspezifikation
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Magnetische Permeabilität | |
| min. | min. | min. | MAX | Durchschnitt |
| 120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Nichtmagnetische MWD-Sub
Das nichtmagnetische MWD-Sub-System besteht aus austenitischem Chrom-Mangan-Edelstahl. Das druckspannungsbeständige Rohr wird aus nichtmagnetischen Materialien gefertigt und dient unter anderem dem Einbau des MWD-Impulsgebers. Nichtmagnetische MWD-Sub-Systeme finden breite Anwendung bei nationalen und internationalen Richtbohrunternehmen.
Alle Verbindungen werden gemäß API Spec.7-2 gefertigt, die Gewindewurzeln werden kaltverformt, mit API-Gewindepaste beschichtet und mit Schutzvorrichtungen versehen.
Produktspezifikation
| Durchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | Innenbohrungslänge (mm) | Unteres Segment Öffnung (mm) | Gesamtlänge (mm) |
| 121 | 88,2 | 1590 | 65 | 2500 |
| 172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
| 175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
LANDRILL-Standard für nichtmagnetische Werkstoffe
Nichtmagnetische Eigenschaften:
Relative Permeabilität: Max. 1,005
Hotspot / Feldgradient: MAX ±0,05μT
Spezielle Behandlung der Innenseite: Walzenpolieren
Nach dem Walzenpolieren entsteht eine Druckschicht, deren Vorteile folgende sind:
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Erhöhung der Oberflächenhärte der Bohrung auf bis zu HB400, Verbesserung der Oberflächengüte der Bohrung auf Ra≤3,2 μm, Prüfung und Inspektion jedes einzelnen Stabes während der Produktion von NMDC-, Stabilisator- und MWD-Teilen.
Chemische Zusammensetzung, Zugversuch, Schlagversuch, Härteprüfung, metallographische Prüfung (Korngröße), Korrosionsprüfung (nach ASTM A 262 Practice E), Ultraschallprüfung über die gesamte Stablänge (nach ASTM A 388), Prüfung der relativen magnetischen Permeabilität, Hot-Spot-Test, Maßprüfung usw.
Spezielle Oberflächenbehandlungsoptionen: Hämmern, Walzenpolieren, Kugelstrahlen.
5-1203, Dahua Industriegebiet, Nr. 2 Yunshui Straße, Hightech-Entwicklungszone, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
