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Nichtmagnetische Bohrmanschetten und Zubehör
Nichtmagnetischer Bohrkragen
Glatter, nicht-magischer Bohrkragen
Der glatte Non-Mag-Bohrkragen sorgt für das erforderliche Gewicht am Bohrer und beeinträchtigt nicht die Richtungsbohrfähigkeit.
Spiralbohrhals ohne Mag
Der Spiral-Bohrkragen ohne Magnet ist so konzipiert, dass er einen größeren Durchflussbereich für Bohrflüssigkeiten ermöglicht und gleichzeitig die Vorteile von nicht-magnetischem Stahl für komplexe Bohrprogramme bietet.
Flex-Bohrhalsband ohne Mag
Der Flex Non-Mag-Bohrkragen ist dünner und flexibler als der Standard-Bohrkragen.Ihre Fähigkeit, kurze Kurvenradien zu fahren, sich für große Bauwinkel zu biegen und starke Doglegs zu überwinden, macht sie ideal für den Einsatz in direktionalen und horizontalen Anwendungen.Diese aus antimagnetischem Stahl gefertigte Schwerstange eignet sich gut für die Unterbringung von MWD-Geräten.
Produktspezifikation
| Verbindungen | OD mm | ID mm | Länge mm |
| NC23-31 | 79,4 | 31.8 | 9150 |
| NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
| NC31-41 | 104,8 | 50.8 | 9150 oder 9450 |
| NC35-47 | 120,7 | 50.8 | 915 oder 9450 |
| NC38-50 | 127,0 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC44-60 | 152,4 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC46-62 | 158,8 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC46-67 | 171,4 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC50-67 | 171,4 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 oder 9450 |
| NC50-70 | 177,8 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC50-72 | 184,2 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC56-77 | 196,8 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| 6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| NC61-90 | 228,6 | 71.4 | 9150 oder 9450 |
| 7 5/8REG | 241,3 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| NC70-97 | 247,6 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| NC70-100 | 254,0 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
| 8 5/8REG | 279,4 | 76,2 | 9150 oder 9450 |
Nicht magnetischer Stabilisator
Der integrierte nichtmagnetische Stabilisator besteht aus einem massiven Schmiedeteil aus nichtmagnetischem Stahl.Das Material ist hochreiner austenitischer Chrom-Mangan-Edelstahl.
Ultraschallprüfungen und MPI-Prüfungen werden an jedem Schmiedestück über seine gesamte Länge und seinen gesamten Querschnitt nach der Grobbearbeitung gemäß API Spec 71 durchgeführt. Mühlentestzertifikate einschließlich mechanischer Eigenschaften, chemischer Analyse, magnetischer Eigenschaften und Inspektionen werden mit allen Stabilisatoren geliefert.
Wir haben die Kapazität, nichtmagnetische Stabilisatoren mit einem Kronen-Außendurchmesser von bis zu 26 Zoll herzustellen.
Produktspezifikation
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Härte | Magnetische Permeabilität | |
| Mindest. | Mindest. | Mindest. | MAX | Durchschnitt |
| 120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Nicht magnetischer MWD-Sub
Das nicht magnetische MWD Sub besteht aus austenitischem Chrom-Mangan-Edelstahl. Das druckspannungsbeständige Rohr besteht aus nicht magnetischen Materialien für die Installation des MWD-Impulsgebers im Inneren und unter anderem.Nichtmagnetische MWD-Subs werden von inländischen und internationalen Richtungsbohrunternehmen häufig eingesetzt.
Alle Verbindungen werden gemäß API Spec.7-2 bearbeitet und die Gewindewurzeln werden kaltverformt und mit API-Gewindemasse beschichtet und mit Protektoren ausgestattet.
Produktspezifikation
| Durchmesser (mm) | Innendurchmesser (mm) | Innenbohrungslänge (mm) | Unteres Ende Öffnung (mm) | Gesamtlänge (mm) |
| 121 | 88,2 | 1590 | 65 | 2500 |
| 172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
| 175 | 127,4 | 1280 | 76 | 1690 |
| 203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
LANDRILL-Standard für nichtmagnetische Materialien
Nichtmagnetische Eigenschaften:
Relative Permeabilität: Max. 1,005
Hot Spot/Feldgradient: MAX ±0,05 μT
Sonderbehandlung für ID: Rollieren
Nach dem Rollieren entsteht eine Druckschicht mit folgenden Vorteilen:
Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, erhöhen Sie die Oberflächenhärte der Bohrung auf HB400, erhöhen Sie die Oberflächengüte der Bohrung auf Ra≤3,2 μm, Tests und Inspektionen werden an jedem Stab während der Produktion von NMDC-, Stabilisator- und MWD-Teilen durchgeführt.
Chemische Zusammensetzung, Zugtest, Schlagtest, Härtetest, metallografischer Test (Korngröße), Korrosionstest (gemäß ASTM A 262 Practice E), Ultraschalltest über die gesamte Länge der Stange (gemäß ASTM A 388), relative Magnetisierung Permeabilitätstest, Hot-Spot-Test, Dimensionsprüfung usw.
Spezielle Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten: Hammerstrahlen, Rollieren, Kugelstrahlen.
Raum 703 Gebäude B, Grönlandzentrum, Hi-Tech-Entwicklungszone Xi'an, China
86-13609153141
