Bohrlochkopfausrüstung

Die Absperrklappe, auch Klappenventil genannt, ist ein Regelventil, das in verschiedenen Branchen zur Steuerung des Flüssigkeitsstroms weit verbreitet ist. Sie besteht aus mehreren Hauptkomponenten, darunter Ventilkörper, Ventilspindel, Absperrklappe und Dichtring. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um einen effizienten und präzisen Betrieb des Ventils zu gewährleisten.

Wird hauptsächlich in künstlichen Fördersystemen für die Erdölproduktion eingesetzt, um den Innendruck des Bohrlochs effektiv zu kontrollieren und einen Blowout zu verhindern.
Der mit speziellen Stößeln ausgestattete Saugstangen-Blowout-Preventer kann die Bohrstrangspitze einklemmen, den Ringspalt zwischen Bohrstrangspitze und Bohrlochkopf abdichten und auch dem Gewicht und dem Drehmoment des Bohrstrangs standhalten.

Flansche werden hauptsächlich zum Anschluss von Bohrlochkopf-Ausrüstung, Bohrlochverbindern und anderer Bohrlochkontrollausrüstung verwendet. Es gibt eine Vielzahl von Typen, darunter Flansche mit Spulengewinde und Blindflansche usw.

Das Drosselventil ist ein Hauptbestandteil von Verteileranlagen und dient der Steuerung der Ölfördermenge. Die Werkstoffe des Ventilkörpers und der Komponenten entsprechen vollständig den Normen API 6A und NACE MR-0175. Es findet breite Anwendung bei Onshore- und Offshore-Erdölbohrungen. Das Drosselventil wird hauptsächlich zur Regulierung von Durchfluss und Druck im Verteilersystem eingesetzt. Es gibt zwei Arten von Durchflussregelventilen: feste und verstellbare. Verstellbare Drosselventile werden bauartabhängig in Nadel-, Innenkäfig-, Außenkäfig- und Blendenventile unterteilt. Je nach Betätigungsart unterscheidet man zwischen manueller und hydraulischer Betätigung. Der Anschluss des Drosselventils erfolgt über Gewinde oder Flansch. Zu den Drosselventilen zählen unter anderem: positive Drosselventile, Nadel-Drosselventile, verstellbare Drosselventile, Käfig-Drosselventile und Blenden-Drosselventile.

Schlammschieber sind massive Schieberventile mit steigender Spindel und elastischen Dichtungen. Sie entsprechen der Norm API 6A und werden hauptsächlich für Schlamm, Zement, Fracking und Wasser eingesetzt. Ihre Bedienung und Wartung sind einfach.

Das Kegelventil ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Zementierungs- und Fracking-Verfahren in der Öl- und Bergbauindustrie sowie bei ähnlichen Hochdruck-Flüssigkeitssteuerungen. Es zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise, einfache Wartung, geringes Drehmoment, schnelles Öffnen und einfache Bedienung aus und ist damit derzeit das ideale Ventil für Zementierungs- und Fracking-Verteiler. (Anmerkung: Das Ventil lässt sich auch unter 10.000 psi problemlos öffnen und schließen.)

Der Kill-Manifold ist eine notwendige Ausrüstung zur Kontrolle von Überlauf und Blowout sowie zur Implementierung von Druckregelungstechnologien für Öl- und Gasbohrungen.
Während des Bohrvorgangs von Öl- und Gasquellen wird, sobald die Bohrflüssigkeit im Bohrloch durch Formationsflüssigkeit verunreinigt wird, das Gleichgewicht zwischen dem statischen Flüssigkeitssäulendruck der Bohrflüssigkeit und dem Formationsdruck gestört, was zu Überlauf und Blowout führt.
Wenn es notwendig ist, kontaminierte Bohrflüssigkeit umzuwälzen oder Bohrbrunnen mit angepasster Leistung zu pumpen, um dieses Gleichgewichtsverhältnis wiederherzustellen, aber eine normale Zirkulation durch das Bohrgestänge nicht erreicht werden kann, kann die Bohrflüssigkeit mit angepasster Leistung über den Kill-Manifold in den Brunnen gepumpt werden, um den Druck des Öl- und Gasbrunnens zu kontrollieren.

Das Rückschlagventil ist vollständig nach den Anforderungen der API 6A-Norm „Ausrüstungsspezifikationen für Bohrlochköpfe und Weihnachtsbaum“ konstruiert und gefertigt und kann mit kompatiblen, dem API 6A-Standard entsprechenden Geräten im In- und Ausland verwendet werden. Der Ventilkern besteht aus sulfidbeständigem Stahl und ist für den Einsatz unter H₂S-Bedingungen geeignet. Das Ventilgehäuse ist aus geschmiedetem legiertem Stahl gefertigt und zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit aus. Landrill bietet zwei Arten von Rückschlagventilen an: Schwenk- und Hubventile.

Merkmale
1. Die Vollbohrungskonstruktion eliminiert effektiv Druckverluste und Wirbelströme und bremst Feststoffpartikel in der Flüssigkeit ab.
Spülung der Ventile;
2. Einzigartige Dichtungskonstruktion, wodurch das Schaltdrehmoment stark reduziert wird;
3. Zwischen dem Ventildeckel und dem Ventilkörper sowie zwischen der Ventilplatte und dem Ventilsitzring werden Metalldichtungen angebracht.
4. Metallische Dichtfläche, Sprühschweißen (Auftragschweißen) mit Hartmetall, mit guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit;
5. Der Sitzring wird durch die feste Platte fixiert, um eine gute Stabilität zu gewährleisten;
6. Die Spindel ist mit einem umgekehrten Dichtungsmechanismus ausgestattet, um den Austausch des Spindeldichtungsrings unter Druck zu erleichtern.

Die Drosselverteileranlage ist eine notwendige Ausrüstung zur Steuerung von Gasausbrüchen und zur Druckregulierung in Öl- und Gasbohrungen. Bei geschlossenem Blowout-Preventer (BPP) wird der Gehäusedruck durch Öffnen und Schließen des Drosselventils so geregelt, dass der Bohrlochsohlendruck leicht über dem Formationsdruck liegt und somit ein weiteres Eindringen von Formationsfluid in die Bohrung verhindert wird. Zusätzlich kann die Drosselverteileranlage zur Druckentlastung und damit zum sanften Absperren eingesetzt werden. Steigt der Druck in der Bohrung über einen bestimmten Grenzwert, wird ein Blowout durchgeführt, um den Bohrlochkopf zu schützen. Bei weiter steigendem Bohrlochdruck kann das Fluid in der Bohrung durch Öffnen und Schließen des Drosselventils (manuell einstellbar, hydraulisch oder fest) abgelassen werden, um den Gehäusedruck zu regulieren. Bei sehr hohem Gehäusedruck kann das Fluid direkt über das Absperrventil abgelassen werden.