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API 7-1 Gehäuseabschnitt-Fräswerkzeug
Produktprofil
Die Abschnittsfräse ist ein Werkzeug zur Öffnung von Gehäusefenstern, das Schneiden und Fräsen des Gehäuses vereint. Sie fährt zusammen mit der Bohrlochmessleitung (BHA) in das Gehäuse ein und schneidet es zunächst an der vorgesehenen Stelle ab. Nach vollständigem Abtrennen wird das Gehäuse direkt von dieser Stelle aus gefräst. Sobald eine bestimmte Tiefe erreicht ist, ist die Öffnung des Gehäusefensters abgeschlossen. Die Abschnittsfräse zeichnet sich durch ihre einfache Struktur und bequeme Bedienung aus und ist daher ein sehr effektives Werkzeug zur Öffnung von Gehäusefenstern.
Unterdessen kann die Sektionsmühle Zement beim Bohrlochstilllegungsvorgang pressen und injizieren, wodurch der Zement über eine große Entfernung innerhalb eines 360°-Winkels direkt mit der Gesteinsformation in Kontakt kommt. Der Zement kann entsprechend der vorhandenen Porosität und den Klüften der Formation in das Reservoir eindringen, und die Abdichtungswirkung ist deutlich besser als bei der Zementpressung nach der Perforation.
Funktionsprinzip
Nachdem die Profilfräse zusammen mit dem Bohrlochkopf (BHA) in die vorgesehene Position im Bohrloch abgesenkt wurde, wird der Drehtisch gestartet und die Pumpe eingeschaltet. Der Kolben im Werkzeug wird durch den Druck nach unten gedrückt, wodurch der untere Kolbenkegel die Schneidkanten öffnet und das offene Bohrloch repariert. Sobald die Schneidkanten ihren maximalen Durchmesser erreicht haben, ist die Reparatur des offenen Bohrlochs abgeschlossen. Unter dem kontinuierlichen Pumpendruck können die Schneidkanten geöffnet und das Bohrloch direkt aufgerieben werden. Nach dem Abschalten der Pumpe wird der Kolben durch die Federkraft zurückgesetzt und die Schneidkanten fahren automatisch ein.
Produktmerkmale
(1) Mechanische Konstruktion, einfacher Aufbau und einfache Bedienung
(2) Ein niedriger Anlaufdruck und eine hohe Klingenstützkraft sind beim Gehäuseschneiden hilfreich;
(3) Die hochfeste Federkonstruktion trägt dazu bei, dass sich das Schneidwerkzeug nach dem Schneiden automatisch zurückzieht;
(4) Die Konstruktion des Anschlagblocks und des Stifts ist hilfreich, um den Werkzeugrückzug zu erzwingen;
(5) Die Klinge hat eine große Ausdehnung und kann an demselben Gehäuse mit unterschiedlicher Wandstärke eingesetzt werden;
(6) Die Klinge besteht aus hochwertigem Wolframkarbid und wird im gleichen Schweißverfahren gebrannt, was eine hohe Schneidleistung und eine lange Lebensdauer zur Folge hat.
Abschnittsmühlen-Größentabelle
Passende Werkzeuge – Hochwertiger Kegelfräser
Die Fräswerkzeuge bestehen aus einer hochwertigen Wolframkarbidlegierung und werden mit der gleichen Schweißtechnologie wie bei Baker Hughes hergestellt. Ziel dieser Fräsmaschinenserie ist es, die Materialauswahl, die Konstruktion und den Schweißprozess von Baker Hughes vollständig nachzubilden, um die gleiche Produktqualität wie bei Baker Hughes zu erreichen.
2. Hochwertiges Gewindebohrerprofil
Wir fertigen hochwertige Kegelmühlen mit einem Außendurchmesser von 76 mm bis 445 mm. Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem legiertem Stahl, wodurch großflächige Wasserabführungsöffnungen für einen reibungslosen Abtransport des Mahlguts ermöglicht werden. Gleichzeitig kann die Produktstruktur an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden, um optimale Leistung zu erzielen.
3. Kegelfräsmaschine – Größentabelle
Produktstruktur
1. Die Profilfräsmaschine besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen: Obergelenk, Hauptkörper, Kolben, Düse, Schneidmesser und Führungskegel usw.
III. Technische Vorteile der Petrozhr-Profilfräsmaschine
1. Hergestellt aus hochwertigem Wolframcarbid
Die von unserem Unternehmen hergestellten Profilfrässchaufeln weisen folgende Vorteile auf:
(1) Fräs- und Schneidvorgänge sind schneller als bei herkömmlichen Klingen;
(2) Den zum Schneiden erforderlichen Bohrdruck verringern;
(3) Die Zahnabdrücke sind gleichmäßig und es entsteht keine Stufenfläche;
(4) Der entstehende Schutt ist gleichmäßiger;
(5) Die Härte der Rohstoffe ist höher und die Struktur ist angemessen. Bei der Bearbeitung wird Metall geschnitten, nicht geschliffen.
2. Strenge Rohstoffprüfung
Das von unserem Unternehmen ausgewählte Wolframcarbid wird nach Eingang jeder Charge einer professionellen Prüfstelle zur Inspektion vorgelegt, um sicherzustellen, dass die Härte der Legierung und andere Kennwerte den Produktionsanforderungen des Unternehmens entsprechen.
3. Perfekter Schweißprozess
Wir beschäftigen einen ehemaligen leitenden Schweißer von Baker Hughes und verwenden dieselben Schweißwerkzeuge und Hilfsmaterialien wie in der Werkstatt von Baker Hughes, um die Nachbildung der Becker-Schweißtechnologie in Prozess und Ausrüstung zu realisieren.
Um die Verformung der Werkzeuge aufgrund von thermischen Veränderungen vor und nach dem Schweißen zu reduzieren, haben wir ein Schweißisolationssystem eingerichtet, um die Stabilität der Produktgeometrie und die Arbeitseffizienz zu gewährleisten.
IV. Verfahrensbeschreibung der Fräsmaschine
Bohrlochvorbereitung:
1. Bohrlochverrohrung reparieren. Die Bohrlochverrohrung mit einer Kegelfräse oder einem Verrohrungsformer reparieren.
2. Brunnenreinigung. Rohöl oder andere Flüssigkeiten mit sauberem Wasser aus dem Brunnen spülen.
3. Abschaben des Futterrohrs oder des Bohrlochs. Das Abschaben und Vorschieben des Rohrs erfolgt mit einem Standardschaber und einem Standardvorschubrohrdurchmesser bis 20 Meter unterhalb der Fräsposition des Abschnitts.
4. Bereiten Sie die Mahlflüssigkeit vor. Ihre verschiedenen Eigenschaften gewährleisten eine stabile Aufnahmekapazität für Eisenspäne.
Bodentest:
1. Die Zuverlässigkeit der Werkzeuge prüfen;
2. Die Änderung des Pumpendrucks wird beim Öffnen der Schneidklingen geprüft. Dies dient als Grundlage für die Beurteilung, ob das Bohrlochfutterrohr vollständig durchtrennt ist.
Auswahl der Fräsposition:
1. Der Zement außerhalb des Abschnittsfräsrohres sollte gut zementiert sein.
2. Stellen mit Gehäuseverschiebungen oder -verformungen sind zu vermeiden. Falls eine solche Stelle vorhanden ist, sollte der Arbeitsgang 30–40 m oberhalb dieser Stelle durchgeführt werden. Der Beginn des Schneidvorgangs sollte 1–3 m oberhalb der nächstgelegenen Kupplung liegen.
3. Unterhalb des Schachts sollte eine Tasche vorgesehen werden. Im Allgemeinen sollte die Länge der Tasche mehr als 100 m betragen.
Gehäuse schneiden:
① Nachdem das Werkzeug mit der BHA verbunden und bis zur Position des Abschnittsfräsers heruntergefahren wurde, wird der Drehtisch gestartet, um die Position der Gehäusekupplung anhand der Gehäuseaufzeichnung (Logging) zu bestimmen. Anschließend wird das Werkzeug auf etwa 1-3 m über die nächste Kupplung und Bremse abgesenkt.
② Schalten Sie zuerst den Drehtisch ein und erhöhen Sie die Drehzahl auf 50–60 U/min. Starten Sie dann die Pumpe und erhöhen Sie schrittweise das Fördervolumen, um den Pumpendruck zu steigern. Der Pumpendruck sollte dabei schrittweise auf 10–12 MPa ansteigen.
③ Schneiden Sie das Gehäuse weitere 20–45 Minuten. Sobald der Pumpendruck um 2–5 MPa abfällt, wird das Gehäuse durchtrennt. Um den Schneidkopf vollständig zu öffnen, halten Sie die Schneidposition nach dem Schneiden 30 Minuten lang bei und erhöhen Sie den Vorschub schrittweise, um eine vollständige Rissbildung zu gewährleisten.
Gehäusefräsen:
Nach dem Abtrennen des Futterrohrs kann der Arbeitsdruck (WOB) schrittweise erhöht werden. Dieser wird zwischen 10 und 25 kN geregelt, die Drehzahl auf 80–120 U/min erhöht und der Pumpendruck auf unter 10 MPa gehalten, um sicherzustellen, dass die Zirkulationsfördermenge die Eisenspäne abführen kann. Bei Abschnitten von ca. 0,5 m Länge kann für einen Aufweit- und Zirkulationsvorgang jeweils 1 m gebohrt werden, um den reibungslosen Rücktransport der aus dem Abschnitt herausgefrästen Eisenspäne durch den Ringraum zu gewährleisten. Nach 1–2 Zyklen wird erneut gebohrt, um das Schmieden und Fräsen fortzusetzen.
Dabei ist es notwendig, die Spülungsleistung bei gleichzeitiger Erhöhung der Verdrängung richtig einzustellen; gleichzeitig muss das Bohrwerkzeug richtig bewegt und die Zirkulation so angepasst werden, dass die Eisenspäne vollständig zurückgeführt werden und eine Ansammlung von Ablagerungen verhindert wird.
5-1203, Dahua Industriegebiet, Nr. 2 Yunshui Straße, Hightech-Entwicklungszone, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
