Verschiedene Arten von Gehäuserohren in der Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie werden üblicherweise vier Arten von Gehäusen verwendet:

1. Bohrrohr: Das Bohrrohr ist das erste installierte Rohr, das das Gewicht der Bohranlage trägt und ein Einstürzen des Bohrlochs während des Bohrvorgangs verhindert. 2. Leitungsrohr: Das Leitungsrohr ist in der Regel das Rohr mit dem größten Durchmesser, das bei Bohrarbeiten verwendet wird. Sein Durchmesser variiert zwischen 20 und 42 Zoll. Das Leitungsrohr besteht üblicherweise aus minderwertigem Kohlenstoffstahl, wie z. B. J55 oder N80, um in der Anfangsphase des Bohrvorgangs Stabilität zu gewährleisten.

2. Oberflächenrohr: Das Oberflächenrohr ist das zweite Rohr, das zum Schutz von Süßwasserbereichen und zur Verhinderung von Verunreinigungen installiert wird. Sein Durchmesser ist üblicherweise größer als der des Leitungsrohrs. Oberflächenrohr: Das Oberflächenrohr ist das erste Rohr, das nach dem Bohren des Leitungsrohrs in den Brunnen eingesetzt wird. Es schützt das oberflächennahe Grundwasser und isoliert die darüber liegenden Schichten. Gängige Durchmesser für Oberflächenrohre liegen zwischen 13⅜ und 20 Zoll. Als Werkstoffe für Oberflächenrohre können Kohlenstoffstähle wie J55, K55, N80 oder hochfeste Stähle wie L80 oder C95 verwendet werden.

3. Zwischenrohr: Dieses Rohr wird je nach Bohrlochbedingungen in unterschiedlichen Tiefen installiert und dient dem Schutz des Bohrlochs vor Formationsflüssigkeiten und -drücken. Es bietet zusätzliche Stabilität und Isolation für das Bohrloch. Das Zwischenrohr wird in mittleren Tiefen eingesetzt und bietet zusätzliche Stabilität für das Bohrloch. Die Durchmesser des Zwischenrohrs variieren je nach Bohrlochdesign zwischen 7 und 13⅜ Zoll. Als Werkstoffgüten für das Zwischenrohr kommen beispielsweise L80, C95 oder höherfeste Sorten wie T95 oder P110 zum Einsatz.

4. Produktionsrohr: Dies ist das endgültige Rohr, das nach Abschluss der Bohrung im Bohrloch installiert wird. Es verleiht dem Bohrloch strukturelle Integrität und isoliert die Produktionszone von den umliegenden Formationen, um Leckagen zu verhindern und die Bohrlochproduktivität aufrechtzuerhalten. Diese vier Rohrtypen werden häufig in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, jedoch können je nach Bohrlochbedingungen und regulatorischen Anforderungen Abweichungen auftreten. Zwischenrohr: Das Zwischenrohr wird in mittleren Tiefen eingesetzt und bietet zusätzliche Unterstützung für das Bohrloch. Die Durchmesser des Zwischenrohrs variieren je nach Bohrlochdesign zwischen 7 und 13⅜ Zoll. Als Werkstoffgüten für das Zwischenrohr können L80, C95 oder höherfeste Sorten wie T95 oder P110 verwendet werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Gehäusegrößen und Materialgüten je nach spezifischen Bohrlochanforderungen und regionalen Normen variieren können. Abhängig von den Bohrlochbedingungen, wie z. B. Sauergasumgebungen oder Hochdruck-/Hochtemperaturbohrungen, können auch verschiedene Legierungen, korrosionsbeständige Werkstoffe und Zubehörteile eingesetzt werden.