1. Was versteht man unter Bohrlochoperationen?
Bohrlochoperationen sind ein technisches Mittel, um die normale Förderung von Öl- und Wasserquellen bei der Exploration und Erschließung von Erdölfeldern sicherzustellen. Erdöl und Erdgas, die Tausende von Metern unter der Erde liegen, stellen wertvolle unterirdische Ressourcen dar. Diese Ölschätze werden mit erheblichem Kostenaufwand durch Bohrungen durch die unterirdischen Ölschichten gefördert. Im langfristigen Produktionsprozess sind die Öl- und Wasserquellen kontinuierlich dem Öl- und Gasfluss ausgesetzt, wodurch sie sich ständig verändern, allmählich altern und verschiedene Arten von Störungen auftreten, die zu Produktionsausfällen oder sogar zur Einstellung der Förderung führen können. Daher ist es notwendig, Bohrlochoperationen an den betroffenen Öl- und Wasserquellen durchzuführen, um die normale Förderung wiederherzustellen. Zu den Bohrlochoperationen gehören im Wesentlichen die Wartung und Überholung von Öl- und Wasserquellen, die Rekonstruktion von Lagerstätten und die Ölprüfung.
2. Wartungsarbeiten
Bei der Öl- und Wasserförderung in Öl- und Wasserquellen kann es aufgrund von Formationssand- und Salzablagerungen, Formationsüberdeckung, Pumpenverstopfungen, Ablagerungen von Sand oder Salz an den Rohrleitungen, Korrosion von Pumpenventilen, Packerversagen, Rohrbrüchen oder anderen Ursachen zu Produktionsausfällen kommen. Ziel der Instandhaltung von Öl- und Wasserquellen ist es, die normale Produktion durch operative Maßnahmen und bauliche Veränderungen wiederherzustellen.
Die Wartung von Öl- und Wasserbrunnen umfasst: Wasserinjektion zur Brunnenprüfung, Austausch von Dichtungen, Messung des Wasserabsorptionsprofils; Inspektion der Ölbrunnenpumpe, Sandreinigung, Sandkontrolle, Abkratzen von Gehäusewachs, Abdichten von Wasser und einfache Behandlung von Bohrlochunfällen sowie andere Workover-Maßnahmen.
Ölquelleninspektionspumpe
Wenn die Ölförderpumpe im Bohrloch arbeitet, ist sie Sand, Wachs, Gas, Wasser und korrosiven Medien ausgesetzt. Diese können die Pumpenkomponenten beschädigen, zum Ausfall der Pumpe führen und die Ölförderung unterbrechen. Daher ist die regelmäßige Überprüfung der Pumpe unerlässlich, um ihre einwandfreie Funktion und die normale Förderleistung des Bohrlochs zu gewährleisten.
Die Hauptaufgabe der Ölquelleninspektionspumpe besteht im Heben und Senken des Sauggestänges und des Ölrohrs. Bei geringem Lagerstättendruck kann für Bohrlocharbeiten eine Snubbing-Vorrichtung eingesetzt werden. Bei Bohrungen mit herabfallenden Objekten oder etwas höherem Formationsdruck kann nach der Bohrlochabdichtung Salzlösung oder sauberes Wasser für Bohrlocharbeiten verwendet werden; eine Spülung sollte vermieden werden.
Besonderes Augenmerk sollte auf die Inspektionsarbeiten an der Pumpe gelegt werden: genaue Berechnung der Pumpentiefe, sinnvolle Kombination von Saugstangen und Steigrohren sowie der Einsatz von qualifizierten Saugstangen, Steigrohren und Tiefbrunnenpumpen usw., was wichtige Maßnahmen zur Verbesserung der Pumpeneffizienz sind.
Wasserinjektion im Ölfeld
Die Wasserinjektion in Ölfeldern ist ein effektives Mittel, um den Druck in der Ölschicht aufrechtzuerhalten und eine langfristige, stabile und hohe Produktion in Ölfeldern zu gewährleisten, die Ölgewinnungsgeschwindigkeit und die letztendliche Förderrate zu erhöhen.
Nachdem der Wasserinjektionsplan für das Ölfeld festgelegt wurde, muss zur Gewinnung relevanter Informationen wie Injektionsdruck und Injektionsvolumen jeder Injektionsschicht vor der eigentlichen Wasserinjektion eine Probeinjektion durchgeführt werden.
Probeinjektion: Bevor ein Ölbrunnen formell mit Wasserinjektion in Betrieb genommen wird, wird der Test- und Bauprozess der Injektion in einen neuen Brunnen oder die Umleitung von Wasser aus einem bestehenden Brunnen als Probeinjektion bezeichnet. Speziell bei einer Wasserinjektionsbohrung dient sie dazu, vor der Injektion den Filterkuchen, Ablagerungen und Schmutz von der Bohrlochwand und dem Bohrlochgrund zu entfernen und den Wasseraufnahmeindex des Brunnens zu bestimmen. Dies bildet eine solide Grundlage für die Umsetzung des Wasserinjektionsplans. Die Probeinjektion gliedert sich in drei Phasen: Flüssigkeitsentnahme, Brunnenspülung, Umleitungsinjektion und gegebenenfalls erforderliche zusätzliche Injektionsmaßnahmen.
Selektive Wasserblockierung
Bei der Erdölfeldentwicklung kann austretendes Wasser die Förderarbeiten erheblich beeinträchtigen und sogar die endgültige Fördermenge verringern. Nach dem Wasseraustritt aus einer Erdölquelle wird zunächst der Wasserstand bestimmt und anschließend die Quelle abgedichtet. Ziel dieser Abdichtung ist es, den Wasserfluss in der wasserführenden Schicht zu kontrollieren und die Fließrichtung des Wassers bei der Ölflutung zu verändern. Dadurch wird die Effizienz der Wasserflutung verbessert und versucht, die Wasserproduktion des Erdölfelds für einen bestimmten Zeitraum zu senken oder zu stabilisieren, um so die Ölförderung zu steigern oder zu stabilisieren und die endgültige Fördermenge des Erdölfelds zu erhöhen.
Die Wasserabsperrtechnik lässt sich in zwei Kategorien unterteilen: mechanische und chemische Wasserabsperrung. Zur chemischen Wasserabsperrung gehören die selektive und die nicht-selektive Wasserabsperrung sowie die Anpassung des Wasseraufnahmeprofils von Wasserinjektionsbrunnen.
1.Mechanische WasserabdichtungDie Abdichtung der Wasseraustrittsschicht im Ölfeld erfolgt mithilfe von Packern und Bohrlochstützwerkzeugen. Diese Art der Wasserabsperrung ist nicht selektiv. Während des Baus muss das Bohrgestänge so ausgestattet sein, dass die Packersitze präzise und dicht abdichten, um die Wasserabsperrung zu gewährleisten. Mit dieser Methode kann die obere Schicht abgedichtet werden, um die untere Schicht abzubauen, die untere Schicht abgedichtet werden, um die obere Schicht abzubauen, oder die mittlere Schicht abgedichtet werden, um beide Enden abzubauen, und umgekehrt.
2.Chemische WasserverstopfungDabei wird ein chemisches Abdichtungsmittel in die Wasseraustrittsschicht injiziert. Mithilfe der chemischen Eigenschaften des Abdichtungsmittels oder der durch die Veränderung chemischer Reaktanten in der Formation entstehenden Substanzen werden die Wasseraustrittskanäle der Formation abgedichtet und der Gesamtwasseranteil der Ölquelle reduziert.
Die selektive Wasserabdichtung beruht auf dem Einbringen von hochmolekularen Polymeren oder anorganischen Substanzen in die Formation, die bei Kontakt mit Wasser ausfallen und verfestigen. Die hydrophilen Gruppen der Polymere weisen Affinität zu Wasser auf, dehnen sich bei Kontakt mit Wasser aus und ziehen sich bei Kontakt mit Öl zusammen, wodurch die Adsorptionswirkung nachlässt. Anorganische Substanzen, die bei Kontakt mit Wasser ausfallen und verfestigen, können den Wasserabflusskanal der Formation blockieren, bilden jedoch bei Kontakt mit Öl keine Ausfällung oder Verfestigung.
Die nichtselektive Wasserabsperrung beruht hauptsächlich auf der Verstopfung der Poren durch Sedimentpartikel. Diese Methode der Wasserverstopfung blockiert nicht nur den Wasserkanal, sondern auch den Ölkanal.
Ölquellenüberholung
Im Produktionsprozess von Ölquellen kommt es häufig aufgrund von Bohrlochunfällen und anderen Gründen zu Produktionsausfällen. Insbesondere nach dem Auftreten von Bohrlochverklemmungen oder herabfallenden Gegenständen wird die Produktion reduziert oder ganz eingestellt, und in schweren Fällen müssen die Öl- und Wasserquellen stillgelegt werden. Daher ist es für die Sicherstellung einer reibungslosen Ölfeldproduktion unerlässlich, Bohrlochunfälle zu verhindern und schnellstmöglich zu beheben. Die Hauptaufgaben der Überholung von Öl- und Wasserquellen umfassen: die Behebung von Bohrlochunfällen, die Bergung komplexer herabfallender Gegenstände, die Reparatur des Bohrlochfutters, die Umleitung des Bohrlochs usw.
Die Sanierung von Öl- und Wasserquellen ist komplex, schwierig und technisch anspruchsvoll. Zudem gibt es viele Ursachen und Arten von Bohrlochunfällen. Häufige Bohrlochunfälle lassen sich in drei Kategorien einteilen: technische Unfälle, Unfälle durch festsitzende Bohrrohre und Unfälle durch herabfallende Gegenstände. Bei der Bewältigung eines Unfalls ist es notwendig, die Art und die Ursache zu ermitteln und entsprechende technische Maßnahmen zu ergreifen. Alle prozesstechnischen Unfälle ereignen sich während des Prozesses und können je nach Ursache bereits während der Bauphase im Vorfeld behandelt werden. Unfälle durch festsitzende Bohrrohre und herabfallende Gegenstände sind die häufigsten Bohrlochunfälle, die die normale Produktion von Öl- und Wasserquellen beeinträchtigen. Sie zählen zu den häufigsten Untertageunfällen.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2023
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