Ursachen von Pumpenzylinderleckagen und Behandlungsmethoden

Ursachen für Leckagen am Pumpenzylinder

1. Der Kolbendruck für den Auf- und Abwärtshub ist zu hoch, was zu einem Ölaustritt im Pumpenzylinder führt.

Beim Fördern von Rohöl durch die Ölpumpe wird der Kolben durch den Druck hin und her bewegt. Dabei entsteht hauptsächlich Reibung zwischen Kolben und Pumpenzylinder. Bewegt sich der Kolben bis zum oberen Ende des Pumpenzylinders, ist der Druckunterschied zwischen den oberen und unteren Kammern zu groß, was zu Ölleckagen führt.

2. Die oberen und unteren Ventile der Pumpe schließen nicht dicht, was zu Rohölverlusten im Pumpenzylinder führt.

Wenn das Öleinlassventil öffnet, entsteht eine Druckdifferenz zwischen der oberen und unteren Pumpenkammer. Das Rohöl strömt in die untere Pumpenkammer, woraufhin sich das Ölauslassventil aufgrund dieser Druckdifferenz automatisch schließt. Ist die Druckdifferenz in diesem Vorgang nicht ausreichend, kann das Rohöl nicht in den Pumpenzylinder gefördert werden oder das Ölauslassventil schließt nicht rechtzeitig, nachdem das Rohöl in den Pumpenzylinder gepumpt wurde. Dies führt zu Rohölverlusten im Pumpenzylinder.

3. Ein Bedienungsfehler des Personals verursachte den Verlust von Rohöl im Pumpenzylinder.

Beim Pumpen von Rohöl ist eine häufige Ursache für Leckagen am Pumpenzylinder die fehlerhafte Bedienung des Rohölsammlers. Daher müssen Wartung und Reparatur der Pumpe stets sorgfältig und gewissenhaft unter fachkundiger Anleitung durchgeführt werden.

Behandlungsmethoden für Leckagen an Pumpenzylindern

1. Verbesserung der Arbeitsqualität des Rohölsammelprozesses der Pumpe

Der Hauptgrund für das Austreten von Öl aus dem Pumpenzylinder liegt in der Konstruktionsqualität. Daher ist es notwendig, das Verantwortungsbewusstsein des Rohölsammelpersonals zu stärken und die Rohölsammelvorgaben strikt einzuhalten, insbesondere bei der Wartung und Reparatur des Pumpenzylinders, um das durch Arbeitsfehler verursachte Problem des Pumpenzylinderlecks zu reduzieren.

Gleichzeitig wird in jedem Rohölsammelteam ein Vollzeitmitarbeiter eingesetzt, der die Rohölsammelarbeiten verfolgt und steuert sowie den gesamten Ölproduktionsvorgang überwacht; Die Druckparameter und Verschleißdifferenzkraftparameter im Pumpenzylinder werden optimiert, um Schäden an der Pumpenkammer zu reduzieren und Ölleckagen aufgrund von Schäden am Pumpenzylinder zu verhindern.

2. Die Festigkeit der Pumpenzylinderkonstruktion erhöhen.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Wissenschaft und Technologie wird die innere Struktur des Pumpenzylinders verstärkt, um eine robuste Innenstruktur zu schaffen, die für hohen Druck und großen Hub geeignet ist. Beispielsweise wird die Innenfläche des Pumpenzylinders galvanisch verchromt. Chrom ist wasser- und ölbeständig, korrosionsbeständig und verbessert die Oberflächenglätte und den Glanz. Zusätzlich wird die verchromte Innenfläche laserbehandelt. Die hohe Leistungsdichte des Laserstrahls erhitzt das Chrom schnell bis zum Phasenübergangspunkt, was zu einer Abschreckwirkung führt. Dadurch wird die Härtung der Innenfläche erhöht, die Reibung zwischen Innenfläche und Kolben reduziert und der Pumpenzylinderraum effektiv geschützt.