Die Ursachen für Leckagen im Pumpenzylinder und Behandlungsmethoden

Ursachen für Leckagen im Pumpenzylinder

1. Der Druck des Kolbens für den Auf- und Abhub ist zu groß, was zu einem Ölleck im Pumpenzylinder führt

Wenn die Ölpumpe Rohöl pumpt, wird der Kolben durch Druck hin- und herbewegt, und bei diesem Vorgang ist der Kolben hauptsächlich an der Reibung mit dem Pumpenzylinder beteiligt. Wenn sich der Pumpenkolben an die Oberseite des Pumpenzylinders bewegt, ist der Druckunterschied zwischen der oberen und unteren Pumpenkammer im Pumpenzylinder zu groß, was zu Öllecks führt.

2. Die oberen und unteren Ventile der Pumpe sind nicht streng, was zum Verlust von Rohöl im Pumpenzylinder führt

Wenn das Öleinlassventil den Druckunterschied in der oberen und unteren Pumpenkammer öffnet, gelangt das Rohöl in die untere Pumpenkammer und dann schließt das Ölauslassventil automatisch unter der Wirkung des Druckunterschieds. Bei diesem Verfahren kann bei unzureichender Druckdifferenz das Rohöl nicht in das Pumpenfass abgezogen werden oder das Ölauslassventil kann nicht rechtzeitig geschlossen werden, nachdem das Rohöl in das Pumpenfass gepumpt wurde, was zum Verlust von Rohöl führt das Pumpenfass.

3. Der Bedienungsfehler des Personals führte zum Verlust von Rohöl im Pumpenzylinder

Beim Pumpen von Rohöl ist eine Fehlfunktion des Rohölsammlers ein wichtiger Grund für die Undichtigkeit des Pumpenzylinders. Daher muss die regelmäßige Wartung und Reparatur der Pumpe sorgfältig und ernsthaft unter Anleitung von Fachleuten durchgeführt werden.

Behandlungsmethoden für die Undichtigkeit des Pumpenzylinders

1. Verbessern Sie die Arbeitsqualität des Rohölsammelprozesses der Pumpe

Der Hauptgrund für das Austreten von Öl aus dem Pumpenzylinder liegt in der Bauqualität. Daher ist es notwendig, das Verantwortungsbewusstsein des Rohölsammelpersonals zu stärken und in strikter Übereinstimmung mit den Rohölsammelspezifikationen zu arbeiten, insbesondere bei der Wartung und Reparatur des Pumpenzylinders, um das Problem der Leckage des Pumpenzylinders aufgrund von Arbeitsfehlern zu verringern.

Stellen Sie gleichzeitig in jedem Rohölsammelteam ein Vollzeitpersonal ein, um die Rohölsammelarbeiten zu verfolgen und zu leiten und den gesamten Ölförderbetrieb zu überwachen. Die Druckparameter und Verschleißdifferenzkraftparameter im Pumpengehäuse werden optimiert, um Schäden an der Pumpenkammer zu reduzieren und Öllecks zu verhindern, die durch die Beschädigung des Pumpengehäuses verursacht werden.

2. Stärken Sie die Festigkeit der Pumpenzylinderkonstruktion

Der Einsatz fortschrittlicher Wissenschaft und Technologie zur Stärkung der inneren Struktur des Pumpenzylinders, zur Schaffung einer soliden inneren Struktur und zur Anpassung an Hochdruck-Pumpenzylinder mit hohem Hub. Wie zum Beispiel: die Verwendung eines Galvanikverfahrens, die Verchromung der Innenfläche des Pumpenzylinders, die Verwendung von Chrom wird nicht in Wasser eingetaucht, nicht in Öl eingetaucht, nicht leicht zu korrodierende Eigenschaften, Verbesserung der Glätte der Innenfläche, Helligkeit; Gleichzeitig wird die Innenfläche der Chrombeschichtung mit einem Laser behandelt und die hohe Leistungsdichte des Laserstrahls wird genutzt, um das Chrom schnell bis zum Phasenübergangspunkt zu erhitzen, was zu einem Abschreckeffekt führt und den Härtungsgrad verstärkt der Innenfläche der Verchromung, wodurch die Reibung zwischen der Innenfläche und dem Kolben verringert und der Hohlraum des Pumpenzylinders wirksam geschützt wird.