Oberflächenbehandlung von Bohrlochmotoren – die erfolgreiche Lösung für die Korrosion in gesättigter Salzlösung

1. Das Korrosionsproblem in gesättigter Salzlösung wurde erfolgreich gelöst.

Vergleich der Verarbeitungsmethoden:

a. Die Verchromung ist derzeit das am weitesten verbreitete Verfahren. 90 % der inländischen Erdölkunden nutzen dieses Verfahren, das eine kurze Lebensdauer und einen niedrigen Preis aufweist. Das größte Problem der Galvanisierung ist die Umweltbelastung; zudem ist die Galvanisierung in gesättigter Salzlösung nicht möglich.

b. Bei der WC-Sprühbeschichtung fordern Kunden grundsätzlich eine WC-Beschichtung für Bohrwerkzeuge. Diese bietet neben hoher Verschleißfestigkeit auch Beständigkeit gegen Schwefelwasserstoff, Salzwasser und andere Korrosionsstoffe. Der Nachteil sind die hohen Kosten, der Vorteil die lange Lebensdauer. Das Bohrwerkzeug ist seit über 600 Stunden im Einsatz, noch immer intakt und kann problemlos in gesättigter Salzlösung verwendet werden.

2. Beschichtungstechnologie löst Korrosionsproblem in gesättigtem Salzwasser

a. Beschichtungstechnologie (stellt als einzige eine erfolgreiche Lösung für das Korrosionsproblem in gesättigtem Salzwasser dar)

Schlammpumpen besitzen markante, spiralförmige Bereiche, sogenannte „Lappen“, mit 4, 5 oder 7 Lappen an der Spitze, den sogenannten Scheitelpunkten. Die Scheitelpunkte bilden den „Hauptdurchmesser“. Dieser variiert zwischen 4,0 und 6,5 Zoll und bestimmt somit die Größe des Motors.

Der tiefste Punkt wird als Wellental bezeichnet und bildet den minimalen Durchmesser. Der Standardabstand zwischen Wellental und Wellental beträgt etwa 6,35 mm (¼ Zoll). Für den Wellenberg in der Mitte des Motors und den Übergang zwischen den beiden Enden gelten sehr strenge Anforderungen. Der Rundlauf sollte standardmäßig weniger als 0,254 mm (0,010 Zoll) betragen. Bei größeren Abweichungen wird der Gummischlauch der Pumpe während des Betriebs schnell beschädigt.

Oberflächenvorbereitung

a. Bei der Spritzbeschichtung ist kein Sandstrahlen erforderlich. Die Oberfläche muss nur bei Bedarf oder zur Entfettung mit Handwerkzeugen gereinigt werden. Das Spritzen kann weiterhin als Backup eingesetzt werden, wenn eine schnelle Reinigung der Oberfläche oder eine teilweise Ausbesserung der Spritzbeschichtung notwendig ist.