LANDRILL Oil Tools – Ihr zuverlässiger B2B-Partner für Bohrlösungen

Wir haben uns auf die Lieferung spezialisiertHochwertige Bohrlochwerkzeuge, OCTG-Rohre und komplette ÖlfeldausrüstungWir beliefern Kunden aus der globalen Energie- und Bergbaubranche. Seit zwei Jahrzehnten exportieren wir unsere Produkte regelmäßig in die Niederlande, nach Großbritannien, Norwegen, Ägypten, Südafrika, Kanada, in die USA, nach Singapur, Australien und in den Nahen Osten und haben uns dabei einen hervorragenden Ruf für Qualität bei internationalen Käufern erworben.

1.Warum Global Procurement LANDRILL für Gehäuse und Kupplungen wählt?

Das Bohrrohr ist das „Rückgrat“ des Bohrlochs, und dasGehäusekupplungist die entscheidende „Verbindung“ zwischen allen Segmenten. Jegliches Versagen der Gewindeabdichtung oder der Festigkeit des Kupplungskörpers kann zu Ringspaltleckagen oder sogar zur Stilllegung der Bohrung führen. LANDRILL geht in diesem Bereich keine Kompromisse ein:

1.1 Kernvorteile

Kontrollierte Rohstoffe

Gehäuse- und Kupplungsrohlinge entsprechen strikt den API 5CT-Spezifikationen. Gängige Werkstoffgüten sind J55, K55, N80, L80 und P110; korrosionsbeständige Varianten wie C90, T95 und 13Cr sind ebenfalls erhältlich. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften jeder Charge sind vollständig rückverfolgbar und werden durch Werksprüfzeugnisse (MTC) sowie optionale Prüfberichte von Drittanbietern belegt.

1.2 Bearbeitungsgenauigkeit – Gewinde sind entscheidend

Die Innengewinde der Kupplungen werden nach API 5B-Norm gefertigt. Bei STC-, LTC- und BTC-Gewindeformen umfasst die Nachbearbeitungsprüfung alle kritischen Parameter – Konizität, Steigung, Gewindehöhe und Lastschulter – mittels API-Standard-Lehrdornen und -Nippeln in Kombination mit Präzisionsmessgeräten. Für anspruchsvolle Anwendungen sind Premium-Verbindungen mit Metall-auf-Metall-Dichtungen erhältlich.

1.3 Wärmebehandlung und Mikrostrukturstabilität

Wärmebehandlungsprozesse, einschließlich Härten und Anlassen oder Normalisieren, werden mit geschlossener Parametererfassung durchgeführt. Wichtige Indikatoren wie Härtegleichmäßigkeit, Korngröße und Schlagzähigkeit werden gemäß den PSL-2- und PSL-3-Standards streng kontrolliert.

1.4 Zerstörungsfreie Prüfung und Oberflächenqualität

Die Innen- und Außenflächen der Kupplungen werden gemäß Auftragsvorgaben einer 100%igen Magnetpulverprüfung (MT) oder Ultraschallprüfung (UT) unterzogen. Fehlerfreiheit, Rissfreiheit und Zunderfreiheit sind unabdingbare Qualitätsstandards. Gewinde werden zum Schutz vor Korrosion und zur Reibungsreduzierung phosphatiert oder verkupfert und entsprechend der API-Klassifizierung farbcodiert (Grün, Rot, Weiß usw.).

1.5 Vollständige Rückverfolgbarkeit

Für jede Lieferung wird eine geschlossene Dokumentationskette archiviert, die die Chargennummer mit dem Kupplungsrohling, der Bearbeitungschargennummer und dem Endprüfprotokoll verknüpft und so die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gewährleistet.

Wir sagen oft:„Qualität ist die Grundlage des Lebens eines Lieferanten; Ehrlichkeit verlängert sein Leben.“Dies ist kein Slogan – es ist die Realität hinter jeder Gehäuselieferung und jedem Inspektionsprotokoll für Kupplungen.

2.Bohrtechnologie für Verrohrungen – Kombination von „Bohren“ und „Verrohrungseinbau“ in einem Arbeitsgang

Bei konventionellen Bohrverfahren ist das „Vorbohren → Herausziehen des Bohrgestänges → Einbringen des Bohrrohrs“ ein zeitaufwändiger und risikoreicher Prozess.Verrohrungsbohrungnutzt das Bohrgestänge selbst, um Drehmoment und Gewicht auf dem Bohrmeißel (WOB) zu übertragen, wodurch dieDer Bohrer soll sich drehen und vorschieben, während gleichzeitig das Futterrohr eingebracht wird.Beim Erreichen der Endtiefe (TD) ist das Futterrohr bereits angebracht und bereit zum Zementieren.

2.1Typisches Verfahren für Oberflächen-/Zwischenrohrbohrungen

2.1.1 Bohrlochkopfvorbereitung und Montage des Bohrstrangs

Die Bottom-Up-Montage besteht typischerweise aus: Bohrschuh → Schwimmkragen → Gehäuseverbindungen (BTC/STC-Gewinde) → … → Oberflächengehäuse. BTC-Gewinde bieten eine höhere Verbindungsfestigkeit und Torsionskapazität und sind ideal für Oberflächengehäuse mit großem Durchmesser.

2.1.2 Verbindung des oberen Antriebs (Werkzeug für oberen Antrieb / Gehäuseantrieb)

Der obere Antrieb ist über einen Antriebsunterbau oder einen Gleitmechanismus mit dem Gehäuse verbunden und überträgt so sicher das Drehmoment und die axiale Last auf die Bohrlochsohlenanordnung (BHA).

2.1.3 Parameterfenster-Einstellungen

Typische Bohrparameter: WOB 10–40 kN, Drehzahl 60–120 U/min, Pumpendruck 5–7 MPa, abhängig von der Verrohrungsgröße, der Formation und dem Bohrlochdesign.

2.1.4 Drehbohren + kontinuierliches Verrohren

Die Pilotbohrkrone/PDC-Schneidstruktur am Bohrschuh bricht das Gestein, während der dahinter liegende Aufweitbohrer den Bohrlochdurchmesser beibehält. Das Bohrrohr wird im Verlauf des Bohrvorgangs abschnittsweise verbunden und verlängert – das Bohrloch wird permanent durch das Bohrrohr gestützt, wodurch das Risiko von Einstürzen und Festklemmen deutlich reduziert wird.

2.1.5 Bitwechsel (falls erforderlich) – Drahtleitungs-BHA-Abruf

Verriegelungsvorrichtung entriegeln → Bohrstrang mithilfe einer Winde und eines Drahtseils durch das Bohrrohr einholen → Durch einen neuen Bohrmeißel ersetzen → Wieder einfahren und verriegeln → Bohrvorgang fortsetzen. Die Spülflüssigkeitszirkulation kann während der Einhol- und Einfahrvorgänge aufrechterhalten werden.

2.1.6 TD → MWD/LWD-Entnahme → Direkte Zementierung

Nach Erreichen der Endtiefe (TD) werden die Messinstrumente geborgen. Das Futterrohr ist bereits positioniert, sodass sofortige Zementierungsarbeiten möglich sind (mit durchbohrbaren Schwimmkragen/Schuhen, die für das Durchbohren in nachfolgenden Abschnitten ausgelegt sind).

2.2Kernnutzen dieses Prozesses

2.2.1 Verkürzt die Bohrlochbauzeit: Entfällt die gesamte Phase „Ausfahren + Verrohrung einbringen“, was erhebliche Vorteile für Batch-Flachbrunnen/Clusterbrunnen bietet.

2.2.2 Erhöhte Sicherheit: Das Futterrohr bleibt während des gesamten Vorgangs im Bohrloch, wodurch Komplikationen im Bohrloch wie Einsturz, Festklemmen und Keilwellenbildung drastisch reduziert werden.

2.2.3 Saubereres Reservoir: Verringert das wiederholte Eindringen von Formationen, das durch Druckschwankungen während der Auslösung verursacht wird.

2.2.4 Ideal für terminkritische Kunden: Geothermiebohrungen, Kohleflözgasbohrungen, Infill-Bohrungen in Randfeldern sowie Abzweigungen/Workover in reifen Feldern.

2.3Anwendbare Bereiche

2.3.1 Isolierung von Oberflächenlöchern / Problemzonen

In Bruchzonen, Wasserzonen und instabilen Formationen ermöglicht das Verrohrungsbohren das gleichzeitige Einbringen der Verrohrung und das Bohren selbst, was eine schnelle Bohrlochisolierung und erhöhte Sicherheit ermöglicht.

2.3.2 Kostengünstiger Bau von Geothermiebrunnen

Bei flachen bis mitteltiefen Geothermieprojekten, die stark auf Investitionskosten reagieren, verkürzt das Bohren von Futterrohren die Bohrtage erheblich und reduziert so die Gesamtprojektkosten.

2.3.3 Ergänzungsbohrungen in reifen Feldern / Batch-Bohrungen

In reifen Ölfeldern steht und fällt die Zeitplanung direkt mit der Produktion. LANDRILL unterstützt diese Projekte durch die Lieferung passender Verrohrungen, Kupplungen und Schwimmvorrichtungen sowie durch Beratung bei der Feldauswahl.

2.3.4 CBM / Flache Erschließung von dichtem Sandstein

Bei den in der Kohleflözgas- und dichten Sandsteinförderung üblichen Szenarien mit hohem Fördervolumen und flachen Bohrungen führt die durch das Verrohren von Bohrrohren ermöglichte Zeitersparnis direkt zu einer höheren Rentabilität.

3.Mehr als nur Produkte – wir bieten eine optimierte Lieferkette 

LANDRILL bietet mehr als nur den Versand von Gehäusen und Kupplungen. Unsere Stärken liegen in Folgendem:

3.1Beschaffungsbündelung aus einer Hand:​ OCTG (Casing/Tubing/Couplings/Pup Joints/Blanks) + Downhole Tools (Stabilisators, Drill Collars, HWDP, Drillings Jars, Shock Absorbers, Hole Openers) + Wellhead Equipment (BOP, Christmas Trees, Manifolds) abgestimmt auf Ihre Projektliste.

3.2Unterstützung bei der Expertenauswahl:Ausgehend von Bohrlochtiefe, Formationsdruck, korrosiver Umgebung (H₂S / CO₂ / Sole) und Budget ermitteln wir die optimale Lösung durch Reverse Engineering.Kombination aus Güteklasse, Verbindungstyp (STC/LTC/BTC vs. Premium), Wandstärke und Inspektionsstufe (PSL-1/2/3)um Überdimensionierung oder Minderleistung zu vermeiden.

3.3OEM-/Kundenspezifische Modifikationen:Sie stellen Zeichnungen oder Muster von bestehenden Standorten zur Verfügung; unser Ingenieurteam bewertet → modifiziert → erstellt Prototypen → prüft → liefert.

3.4Vollständige Dokumentation:MTC, Wärmebehandlungsberichte, NDT-Berichte, UT/MT-Berichte, Maßprüfberichte und Packlisten – die Ihre internen QA- und Kundenauditanforderungen erfüllen.

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Kontakt: Jessie Zhou

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