Das Siebgewebe des Bohrflüssigkeits-Vibrationssiebs ist ein teures Verschleißteil. Die Qualität des Siebs selbst und die Qualität der Installation beeinflussen direkt seine Lebensdauer und Effektivität. Da das Siebgewebe im Bohrflüssigkeits-Kreislaufsystem jedoch schnell verschleißt, stellt sich die Frage, wie seine Lebensdauer verlängert werden kann.
1. Drücken Sie bei laufendem Siebkasten den Stoppknopf am elektrischen Steuergerät. Das Vibrationssieb stoppt nun langsam. Beobachten Sie die elliptische Bahn, die durch die kleinen Punkte auf der Seitenplatte während des Betriebs des Vibrationssiebs beschrieben wird. Die korrekte Drehrichtung ist Richtung Sandauslauf. Drehen Sie den Siebkasten um, senken Sie die Vibrationsschutzhaube ab und prüfen Sie, ob sich die Exzenterblöcke nach außen drehen. Tauschen Sie gegebenenfalls zwei Phasenleitungen in der Stromversorgung des Steuergeräts aus und streuen Sie etwas Sand auf das Sieb. Die Leitung mit der höheren Sandaustragsgeschwindigkeit zeigt die richtige Drehrichtung an.
2. Wenn sich Bohrklein auf dem Vibrationssieb ansammelt und dieses schnell beschädigt, sollte die Vibrationsamplitude erhöht werden. Um die Klebrigkeit des Bohrkleins zu reduzieren, kann das Sieb und das Bohrklein mit Sprühwasser gespült werden. Diese Methode eignet sich jedoch nur für Standorte, an denen die Zugabe von Wasser erlaubt ist. Gelegentlich kann der Winkel des Siebs am Sandaustrag nach unten geneigt werden, um den Abtransport des Bohrkleins durch Schwerkraft zu erleichtern. Dabei ist jedoch zu beachten, dass eine unsachgemäße Bedienung zu Spülungsaustritt führen kann. Alternativ kann die Maschenweite des Siebs geändert oder die Durchflussrate des Spülmittels so angepasst werden, dass der Spülmittelaustrag nahe am Siebaus erfolgt. Dadurch wird ein reibungsloser Abtransport des Bohrkleins durch das Spülmittel gewährleistet.
Veröffentlichungsdatum: 26. Oktober 2023
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