Technisches Wissen für Bohrmeister – 4 | Sechs wichtige Bohrlochkopfwerkzeuge + Praktische Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für acht wichtige Bohranlagensysteme

Bohrlochkopfwerkzeuge

I. Aufzug

Anwendung: Der Aufzug dient zum Heben und Senken.BohrwerkzeugeBei Montagearbeiten (z. B. Montage mit Doppelaufzügen) werden die Bohrwerkzeuge auf dem Drehtisch platziert und während des Bohrens Ständer aufgebaut.

Klassifizierung: Es gibt seitlich zu öffnende Doppelsicherungsaufzüge, geteilte Doppelsicherungsaufzüge und Aufzüge mit Schloss. Der CSD-Clusteraufzug wird häufig auf Bohrstellen in China eingesetzt. Er besteht im Wesentlichen aus einem Hauptkörper, Scharnieren, Splinten, Verriegelungsbolzen, Befestigungsschrauben für den Ausgleich sowie oberen und unteren Verriegelungsbolzen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

(1) Die Aufzugsspezifikation muss der Größe des Bohrwerkzeugs entsprechen; die Laststufe muss eben sein und darf keine starken Verformungen oder Verschleiß aufweisen; der Scharnierbolzen und der Sicherungsbolzen müssen geschmiert sein; die Ventilschnalle muss flexibel, sicher und zuverlässig sein;

(2) Sicherheitsriegel und kleine Buchsen müssen beim Auslösen oder Einfahren des Gehäuses verwendet werden; heftige Stöße beim Aufsetzen des Aufzugs sind verboten, und Anschlagvorgänge sind strengstens untersagt;

(3) Überlastung ist verboten, und es ist untersagt, Seile im Aufzug zu befestigen, um schwere Gegenstände anzuheben;

(4) Beim Aufsetzen des Aufzugs auf den Drehtisch ist darauf zu achten, dass der Kelly-Buchsen-Sicherungsstift nicht berührt wird und dass der Aufzug richtig ausgerichtet ist, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf beide Enden zu gewährleisten.

II. Tong

Anwendung: Die Zange besteht aus einer äußeren und einer inneren Zange, die zusammenwirken. Sie dient hauptsächlich zum Anziehen und Lösen von Gewinden an Bohrwerkzeugen sowie zum Festziehen der Verbindungen beim Ein- und Ausfahren von Bohrrohren und beim Einbringen von Bohrrohren.

Die Bohrgeräte werden nach der Größe des eingesetzten Bohrwerkzeugs klassifiziert: Typ-B-Zange und Rohrzange; nach der Betriebsart: manuelle Zange und hydraulische Zange. Derzeit werden auf inländischen Baustellen häufig Typ-B-Zange und hydraulische Zange eingesetzt. Der Einsatzbereich der Typ-B-Zange liegt zwischen φ88,9 und φ298,4 mm. Durch Austausch der Backe können Rohre unterschiedlicher Größen verbunden oder getrennt werden.

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

(1) Wählen Sie eine passende Backe Nr. 5, um sicherzustellen, dass die Eingriffsgröße mit der Größe des Bohrwerkzeugs übereinstimmt;

(2) Die Zange ist an der Bohrrohrverbindung anzusetzen, wobei die oberen und unteren Backen jeweils 30 bis 50 mm von der Dichtfläche der Verbindung entfernt sind und der eingeschlossene Winkel zwischen den inneren und äußeren Zangen zwischen 45° und 90° liegt. Beim Anziehen befindet sich die äußere Zange oben und die innere Zange unten; beim Lösen befindet sich die äußere Zange unten und die innere Zange oben;

(3) Beim Wiedereinsetzen des Bohrlochkopfes darf die Bohrlochbacke nicht ausgerichtet werden. Es ist darauf zu achten, dass Finger nicht eingeklemmt und Personal nicht durch die Bohrlochbacke verletzt wird.

(4) Achten Sie beim Bedienen der Zange darauf, dass Ihre Finger nicht zwischen die lange Zange Nr. 3 und die kurze Zange Nr. 4 gelangen, um ein Quetschen zu vermeiden.

III. Rutschen

Anwendung

(1) Wird verwendet, um den Bohrkragen oder das Bohrgestänge am Bohrlochkopf während des Ein- und Ausfahrens von Bohrgestängen in flachen Bohrlöchern oder bei relativ leichten Bohrwerkzeugen zu befestigen;

(2) Wenn es beim Aufreiben zu einem Festklemmen kommt, klemmen Sie das Bohrwerkzeug ein und setzen Sie es in den Drehtisch ein, um das Drehmoment zu übertragen.

Typklassifizierung nach Funktion: Bohrgestänge-, Bohrkragen- und Gehäuse-Klemmstücke; Klassifizierung nach Struktur: dreiteilige Klemmstücke, vierteilige Klemmstücke, lange Klemmstücke, kurze Klemmstücke usw.; Klassifizierung nach Betriebsart: motorbetriebene Klemmstücke und manuelle Klemmstücke.

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

(1) Wählen Sie die geeignete Schlupfgröße entsprechend den Bohrwerkzeugen.

(2) Prüfen Sie die Schärfe der Gleitzähne (sie dürfen nicht locker oder falsch herum eingebaut sein), die Sauberkeit, Vollständigkeit und Festigkeit der Schrauben und Splinte und stellen Sie sicher, dass sich der Verbindungsstift flexibel drehen lässt;

(3) Sobald die Bohrlochtiefe 1000 Meter erreicht hat, müssen zum Ein- und Ausfahren Doppelförderer verwendet werden; die Verwendung von Förderbändern mit Förderern zum Ein- und Ausfahren ist verboten;

(4) Beim Auslösen derBohrkragenDie Gleitschienen sind zusammen mit Sicherheitsgleitschienen zu verwenden. Die Gleitschiene muss 50 cm von der Stirnfläche des Kastens entfernt sein, und die Sicherheitsgleitschiene muss 5 cm von der Gleitschiene entfernt sein;

(5) Die Bediener des Bohrlochkopfes müssen sich außerhalb des Rotationsbereichs der Keile aufhalten, um Verletzungen durch rotierende Keile zu vermeiden.

IV. Sicherheitsrutschen

Anwendungssicherheitsscheiben werden zusammen mit Scheiben beim Ein- und Ausfahren von Bohrgestängen, Kernrohren und Rohren mit großem Durchmesser verwendet, um zu verhindern, dass Bohrwerkzeuge in das Bohrloch rutschen.

Die Konstruktion besteht aus mehreren Gleitsegmenten, die durch in Stiftlöcher eingesetzte Bolzen zu einem Ganzen verbunden sind. Beide Enden sind über Kettenbolzen mit einer Leitspindel verbunden und bilden so ein verstellbares Gleitsegment. Durch Ändern der Anzahl der Gleitsegmente kann es an Bohrkragen und Rohre unterschiedlicher Größen angepasst werden.

V-Rollen-Kelly-Buchse

Anwendung: Zusätzlich zur Übertragung des Drehmoments des Drehtisches bietet die Rollen-Kelly-Buchse folgende Vorteile:

(1) Es ermöglicht das Anheben oder Absenken der Bohrwerkzeuge während der Rotation, was beim Aufreiben und Rückreiben von Vorteil ist;

(2) Als zusammenhängende Konstruktion kann sie nicht auseinanderfliegen und Personen verletzen;

(3) Es kann leicht in die Hauptbuchse eingesetzt werden;

(4) Der Kelly kommt mit den Rollen in Kontakt, was zu einer sehr geringen Reibung und einem genauen Gewicht auf dem Bohrmeißel (WOB) führt;

(5) Die Kellystange und die Rollen stehen in Wälzkontakt, was den Verschleiß beider Teile verringert und ihre Lebensdauer verlängert.

Bohrausrüstung

Die Bohrausrüstung besteht aus acht Hauptsystemen: Hebesystem, Drehsystem, Zirkulationssystem, Getriebesystem, Antriebssystem, Steuerungssystem, Bohrinselunterbau und Hilfsausrüstung.

I Rig-Hebesystem

Zur Durchführung von Ein- und Ausfahrvorgängen, zum Einbringen des Bohrrohrs, zur Steuerung des Gewichts auf dem Bohrmeißel (WOB) und zur Zuführung des Bohrmeißels ist die Bohranlage mit einer Reihe von Hebezeugen ausgestattet, die hauptsächlich aus Zugvorrichtungen, Hilfsbremsen, einem Fahrwerk (einschließlich Kronenblock, Fahrblock, Haken und Drahtseil) und einem Derrick bestehen.

Bohrturm

(1)Der Bohrturm ist eine der Schlüsselkomponenten des mechanischen Hebesystems der Bohranlage. Es handelt sich um eine Metallkonstruktion mit einer bestimmten Höhe und einem bestimmten Raum, die eine gute Gesamtstabilität aufweist. Er dient als Fundament für die Aufhängung des Fahrwerks, das im Wesentlichen aus dem Hauptkörper, dem A-Rahmen, der Kronenblockplattform, dem Klettergerüst, der Arbeitsleiter, der Steigrohrplattform, dem Bohrboden und dem Sockel besteht.

(2)Fahrwerksystem: In der Hebevorrichtung der Bohrinsel bildet die Verbindung von Kronenblock, Fahrblock und Haken mittels Drahtseil ein zusammengesetztes Flaschenzugsystem, das auch als Fahrwerksystem der Bohrinsel bezeichnet wird.

(3)Die Hebezeug-Zugvorrichtung ist die Hauptausrüstung des Hebesystems, ein Kernbestandteil einer Hebeanlage und eine der wichtigsten Arbeitsmaschinen der Hebeanlage.

Funktionen von Ziehwerken

(1) Bereitstellung mehrerer unterschiedlicher Hubgeschwindigkeiten und Hubkapazitäten, um den Anforderungen von Auszieh- und Verrohrungsvorgängen gerecht zu werden;

(2) Stationäre Bohrwerkzeuge aufhängen, Bohrgestänge und Bohrmeißel während des Bohrvorgangs zuführen und WOB kontrollieren;

(3) Mit dem Katzenkopfmechanismus können Bohrgewinde hergestellt/gelöst und Rohre und schwere Gegenstände angehoben werden;

(4) Dient als Drehzahländerungsmechanismus und Zwischenübertragungsmechanismus für den Drehtisch;

(5) Heben und Senken des Derricks, wenn ein integrierter Hebe-Derrick verwendet wird;

(6) Bei Verwendung einer Sandschöpftrommel können Aufgaben wie das Heben von Kernfässern und Bohrlochtests durchgeführt werden;

(7) Bohrgeräte installieren und sonstige Hilfsarbeiten durchführen.

Struktureller Aufbau von Bohrwinden: Die Bohrwinde ist eine Schwerlast-Hebemaschine, die typischerweise aus folgenden Systemen besteht:

(1) Tragsystem: Geschweißte Rahmenkonstruktion oder geschlossener Kastengrundrahmen;

(2) Getriebesystem: Besteht aus drei Wellen (Getriebewelle, Getriebewelle und Trommelwelle);

(3) Steuerungssystem: Umfasst Backen-, Zahn- und pneumatische Kupplungen, Bohrerkonsole und Steuerventile;

(4) Bremssystem: Bremssystem (einschließlich Bremshebel, Bremsband, Hauptbremse und Hilfsbremse);

(5) Hebesystem: Umfasst Haupttrommel, Hilfstrommel, verschiedene Seilaufwickelvorrichtungen und andere Seilaufwickelvorrichtungen;

(6) Schmier- und Kühlsystem: Zu den Schmiermethoden gehören Fettschmierung, Tropfschmierung, Spritzschmierung oder Druckschmierung.

VI. Hydraulische Zange

Hauptstruktur Die hydraulische Zange vom Typ Q10Y-M besteht im Wesentlichen aus einem Hubgetriebe, einem Untersetzungsgetriebe, einem Zangenkopf, einem pneumatischen Steuerungssystem und einem Hydrauliksystem.

Technische Hauptleistung

(1) Hydrauliksystem: Nennfördermenge: 114 Liter pro Minute; Maximaler Betriebsdruck: 16,3 MPa; Motorleistung (bei elektrischem Antrieb): 40 kW;

(2) Pneumatisches System: Betriebsdruck: 0,5 ~ 1,0 MPa.

Betriebsvorkehrungen

(1) Die Größe der Zangenkopfbackenplatte muss der Größe des Bohrrohrgelenks entsprechen;

(2) Beim Anlegen der Zange an den Bohrlochkopf ist es strengstens verboten, das Luftventil sofort vollständig zu schließen, um zu verhindern, dass sich die Zange schnell in Richtung des Bohrlochkopfes bewegt und einen Aufprall verursacht;

(3) Heben Sie die Bohrwerkzeuge erst an, wenn das Gewinde des Stifts vollständig aus dem Gewinde der Buchse herausgeschraubt und die Zange von den Bohrwerkzeugen gelöst ist.

(4) Wenn die Zange nicht mehr in Gebrauch ist, stellen Sie alle Hydraulik- und Pneumatikventile auf Null zurück, stellen Sie das Rückschlagventil zurück, stoppen Sie die Hydraulikpumpe und schließen Sie das Pneumatikventil der Zange.

(5) Die Position des Positioniergriffs der oberen und unteren Zange ist entsprechend den Montage-/Lösevorgängen festzulegen. Beim Positionswechsel müssen alle Kerben des Zangenkopfes vor dem Vorgang ausgerichtet sein; andernfalls kann der Mechanismus versagen.

II. Drehsystem für Bohrinsel

Das Rotationssystem besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Drehtisch und dem Schwenkmechanismus. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Rotation der Bohrwerkzeuge während des kontinuierlichen Bohrvorgangs und der ständigen Zirkulation der Bohrflüssigkeit sicherzustellen.

Aufbau des Drehtisches: Der Drehtisch ist ein achtförmiges Getriebe, das die horizontale Drehbewegung des Motors in eine vertikale Drehbewegung umwandelt.

(1) Der Drehtisch ZP-275 besteht hauptsächlich aus einem geschweißten Sockel, einem Drehteller, einem Hauptlager, einem Antisprunglager, einem großen Zahnkranz, einer Schnellkupplung, einer Spannvorrichtung, einer Hauptbuchse und einer oberen Abdeckung;

(2) Der Drehtisch ZP7-520 besteht hauptsächlich aus einem Sockel, einem Drehteller, großen und kleinen Kegelrädern, Schnellkupplungskomponenten usw.

Aufbau des Drehgelenks

(1) Drehgelenk S-450: Das Drehgelenk besteht funktionsbedingt aus einem festen Teil, einem Dreh- und Lagerteil sowie einem Dichtungsteil. Der feste Teil umfasst ein Gehäuse, einen oberen und einen unteren Deckel, einen Schwanenhals, einen Bügel und einen Bügelbolzen. Der Dreh- und Lagerteil besteht aus einem Mittelrohr, einem Gelenk, einem Hauptlager, einem Antisprunglager und oberen/unteren Zentrierlagern. Der Dichtungsteil besteht aus einer Dichtungseinheit und oberen/unteren Federdichtungsringen.

(2) Drehgelenk S7-130: Es besteht ebenfalls aus drei Hauptteilen: einem festen, einem drehbaren und einem abdichtenden Teil. Der feste Teil umfasst das Gehäuse, den oberen Deckel, das Drosselrohr, den unteren Deckel und den Schwanenhals. Die Hauptkomponenten des drehbaren Teils sind das Mittelrohr, das Hauptlager, das Antisprunglager und die oberen/unteren Zentrierlager. Der abdichtende Teil umfasst die obere und untere Ölpackung sowie die Dichtungsringe für das obere/untere Drosselrohr.

III Bohrinsel-Zirkulationssystem

Um Bohrklein kontinuierlich mit der Bohrflüssigkeit abzutransportieren und so ein unterbrechungsfreies Bohren zu gewährleisten, ist die Bohranlage mit einem Zirkulationssystem ausgestattet. Dieses umfasst im Wesentlichen Bohrpumpen, Oberflächenverteiler, Spülflüssigkeitsbecken und -rinnen, Spülflüssigkeitsreinigungsanlagen und Spülflüssigkeitsaufbereitungsanlagen. Beim Bohren mit Untertagemotor übernimmt das Zirkulationssystem zusätzlich die Kraftübertragung.

(1)Aufbau und Funktionsprinzip der Bohrpumpe

Die Bohrpumpe besteht im Wesentlichen aus zwei Hauptteilen: dem Förderteil und dem Antriebsteil. Das Förderteil einer einfachwirkenden Triplexpumpe umfasst Komponenten wie Zylinderblock, Kolben, Saugventil und Druckventil; das Antriebsteil umfasst Komponenten wie Rahmen, Kurbelwelle, Antriebswelle, Pleuelstange, Kreuzkopf und Kolbenbolzenstange.

Die Antriebseinheit versetzt die Hauptwelle der Pumpe über einen Riemen (oder eine Kette, eine Kardanwelle) in Rotation. Der Kurbel-Pleuel-Mechanismus bewegt den Kolben nach rechts. Im Zylinder entsteht ein Unterdruck, und die Flüssigkeit im oberen Sumpf drückt das Saugventil auf und strömt unter Atmosphärendruck in den Zylinder, bis der Kolben seine äußerste rechte Position erreicht hat und der Ansaugvorgang abgeschlossen ist.

Sobald sich der Kolben nach links bewegt, wird die Flüssigkeit im Zylinder durch ihn komprimiert, wodurch der Druck steigt. Das Saugventil schließt, das Druckventil öffnet sich, und die Flüssigkeit wird vom Kolben aus dem Druckventil gedrückt und gelangt anschließend über das Druckrohr in den Hochdruckverteiler. Damit ist der Fördervorgang abgeschlossen.

(2) Oberflächenverteiler

Es bezieht sich auf den Verteiler des Bohrflüssigkeitszirkulationssystems, einschließlich des Saugrohrs der Bohrpumpe, des Hochdruckverteilers und des Niederdruckverteilers.

Die Hauptfunktion des Hochdruckverteilers besteht darin, die Bohrpumpe mit dem rotierenden System zur Förderung der Bohrflüssigkeit zu verbinden. Er wird als „Lebensader der Bohrung“ bezeichnet. Er umfasst das Druckrohr der Bohrpumpe, die Oberflächenleitungen zwischen Ventilgruppe und Drehkopf, das Steigrohr und den Drehschlauch. Alle diese Komponenten müssen einem Druck von 35 MPa standhalten.

Der Niederdruckverteiler umfasst die Gesamtheit der Verbindungsleitungen zwischen Ventil und Reinigungsbehälter sowie der Verbindungsverteiler zwischen den Reinigungsbehältern. Er muss einem Druck von 6 MPa standhalten.

IV. Hilfsausrüstung und Werkzeuge

Elektrische Seilwinde

Elektrischer Hebezeug

Kreiselpumpe

Tauchpumpe

Hebel-Fettpresse

Hydraulischer Wagenheber

Kontakt:Jessie Zhou

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