Klassifizierung von Pumpen und Kontrolle von Pumpenzylinderleckagen

1. Klassifizierung der Pumpe

(1) Schlauchpumpe

Die Rohrpumpe, auch Schlauchpumpe genannt, zeichnet sich dadurch aus, dass der äußere Zylinder, die Buchse und das Saugventil am Boden montiert und mit dem unteren Teil des Rohrs verbunden werden, das zuerst in den Brunnen eingeführt wird, und dass dann der mit dem Auslassventil ausgestattete Kolben durch die Rohrstange in die Pumpe abgesenkt wird.

Die Rohrpumpe ist einfach aufgebaut, kostengünstig und ermöglicht im Vergleich zur Gestängepumpe einen größeren Pumpendurchmesser bei gleichem Rohrdurchmesser, wodurch ein hohes Fördervolumen erzielt wird. Sie eignet sich für Brunnen mit geringer Fördertiefe und hoher Fördermenge.

(2)Stabpumpe

Die Gestängepumpe ist auch als Einsatzpumpe bekannt. Die Gestängepumpe mit festem Zylinder und festem Gestänge zeichnet sich durch zwei innere und äußere Arbeitsrohre aus. Das obere Ende des äußeren Arbeitsrohrs ist mit einem Wellensitz und einem Sicherungsring ausgestattet (die Position des Sicherungsrings entspricht der Pumpentiefe). Das äußere Arbeitsrohr wird zuerst zusammen mit dem Ölrohr in den Bohrlochraum abgesenkt. Anschließend wird das mit einer Buchse und einem Kolben ausgestattete innere Arbeitsrohr mit dem unteren Ende der Saugstange im äußeren Arbeitsrohr verbunden und durch den Sicherungsring fixiert.

2. Die Ursache für das Leck am Pumpenzylinder

Beim Pumpen von Rohöl beeinträchtigt die Leckage des Pumpenzylinders die Effizienz des Förderprozesses erheblich und verursacht schwerwiegende Probleme wie Arbeitsverzögerungen, Energieverschwendung und wirtschaftliche Verluste für die Rohölunternehmen. Dafür gibt es mehrere Gründe:

(1) Der obere und untere Hubdruck des Kolbens ist zu groß.

(2) Die oberen und unteren Ventile der Pumpe sind nicht streng.

(3) Bedienungsfehler des Personals.

3. Maßnahmen zum Umgang mit Leckagen am Pumpenzylinder

(1) Verbesserung der Arbeitsqualität des Rohölsammelprozesses der Pumpe

Der Hauptgrund für das Austreten von Öl aus dem Pumpenzylinder liegt in der Konstruktionsqualität. Daher ist es notwendig, das Verantwortungsbewusstsein des Rohölsammelpersonals zu stärken und die Rohölsammelvorgaben strikt einzuhalten, insbesondere bei der Wartung und Reparatur des Pumpenzylinders.

(2) Die Festigkeitskonstruktion des Pumpenzylinders verstärken

Durch den Einsatz fortschrittlicher Wissenschaft und Technologie wird die innere Struktur des Pumpenzylinders verstärkt, um eine solide innere Struktur zu schaffen, die dem hohen Druck und dem hohen Hub des Pumpenzylinders gerecht wird.