Das Bohrrohr (auch als Futterrohr bezeichnet) stützt die Wände von Öl- und Gasbohrungen. Je nach Bohrtiefe und geologischen Gegebenheiten werden für jede Bohrung mehrere Futterrohrschichten verwendet. Nach dem Bohren wird das Futterrohr mit Zement verpresst. Futterrohr und Steigrohr unterscheiden sich vom Bohrgestänge. Sie sind nicht wiederverwendbar und gelten als Einwegmaterial. Daher entfallen über 70 % des gesamten Materialverbrauchs in Ölbohrungen auf das Futterrohr. Je nach Verwendungszweck lassen sich Futterrohre in Rohr-, Oberflächen-, technische und Ölschichtfutterrohre unterteilen. Deren Aufbau in der Ölbohrung ist in der Abbildung dargestellt.
Rohr: Wird hauptsächlich bei Bohrungen im Ozean und in der Wüste verwendet, um Meerwasser und Sand zu trennen und ein reibungsloses Bohren zu gewährleisten. Die wichtigsten Spezifikationen dieser Futterrohrschicht sind: ∮762mm(30in) ×25,4mm, ∮762mm(30in) ×19,06mm.
Oberflächenrohr: Es wird hauptsächlich für die erste Bohrung verwendet, um den weichen Untergrund bis zum Grundgestein zu durchbohren. Um diesen Bereich vor Einsturz zu sichern, ist ein Oberflächenrohr erforderlich. Gängige Abmessungen für Oberflächenrohre sind: 508 mm (20 Zoll), 406,4 mm (16 Zoll), 339,73 mm (13-3/8 Zoll), 273,05 mm (10-3/4 Zoll), 244,48 mm (9-5/8 Zoll) usw. Die Rohrtiefe hängt von der Tiefe der weichen Formation ab und beträgt in der Regel 80 bis 1500 m. Der Außen- und Innendruck sind gering; üblicherweise wird Stahl der Güteklasse K55 oder N80 verwendet.
Technisches Futterrohr: Es wird beim Bohren komplexer Formationen eingesetzt. Beim Durchdringen von Kollapsschichten, Ölschichten, Gasschichten, Wasserschichten, Verlustschichten, Salzpastenschichten und anderen komplexen Bereichen muss es abgedichtet werden, da die Bohrung sonst nicht fortgesetzt werden kann. Einige Bohrungen sind tief und komplex und erreichen Tiefen von mehreren tausend Metern. Diese Tiefbohrungen erfordern mehrere Lagen technisches Futterrohr mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Dichtleistung. Daher wird auch eine höhere Stahlgüte verwendet. Neben K55 kommen vermehrt Stahlsorten wie N80 und P110 zum Einsatz. In einigen Tiefbohrungen werden auch Stahlsorten wie Q125 oder höher, die nicht der API-Norm entsprechen, beispielsweise V150, verwendet. Die wichtigsten technischen Spezifikationen des Gehäuses sind: 339,73 mm (13-3/8 Zoll), 273,05 mm (10-3/4 Zoll), 244,48 mm (9-5/8 Zoll), 219,08 mm (8-5/8 Zoll), 193,68 mm (7-5/8 Zoll), 177,8 mm (7 Zoll) usw.
Ölschichtverrohrung: Beim Bohren in die Zielschicht (die erdöl- und gashaltige Schicht) müssen die Öl- und Gasschicht sowie die darüber liegende freigelegte Formation mit einer Ölschichtverrohrung abgedichtet werden. Die Ölleitung befindet sich innerhalb der Ölschichtverrohrung. Bei allen Arten von Verrohrungen ist die Bohrtiefe am größten, wodurch die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Dichtleistung am höchsten sind. Verwendete Stahlsorten sind beispielsweise K55, N80, P110, Q125 und V150. Die gängigsten Abmessungen für Reservoirverrohrungen sind: 177,8 mm (7 Zoll), 168,28 mm (6-5/8 Zoll), 139,7 mm (5-1/2 Zoll), 127 mm (5 Zoll) und 114,3 mm (4-1/2 Zoll).
Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2023
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