Bewältigung komplexer Bohrlochbedingungen: Lieferung einer Charge von 9-5/8″ 5000psi Doppelpfropfen-Zementköpfen für Zementierungsarbeiten im Nahen Osten.

Kürzlich wurden zwölf 9-5/8″-Doppelstopfen-Zementierköpfe mit zugehörigem Zubehör für ein Zementierungsprojekt im Nahen Osten in Auftrag gegeben und haben die internen Qualitätsprüfungen und Vormontagetests in unserem Werk erfolgreich durchlaufen. Die Einheiten wurden verpackt und diese Woche für den Einsatz bei Oberflächenverrohrungs-Zementierungsarbeiten an Hochdruck-Gasquellen in der Region versandt.

Aufgrund der komplexen geologischen Strukturen, der schwankenden Bohrlochsohlendrücke und der engen Betriebsfenster des Blocks stellte der Kunde strenge Anforderungen an Druckfestigkeit, Dichtheit und Betriebseffizienz vor Ort. Die nach API Spec 6A und API Spec 10A Normen konstruierten und gefertigten Einheiten sind für einen Betriebsdruck von 5000 psi ausgelegt. Um den spezifischen betrieblichen Herausforderungen gerecht zu werden, wurden wichtige Konstruktionsoptimierungen umgesetzt.

Strukturoptimierung:Um häufige Montage- und Demontagevorgänge vor Ort zu vereinfachen, verfügt der obere Anschluss über ein ACME-Trapezgewinde mit integriertem Schnellverschlussmechanismus. Feldversuche zeigen, dass diese Konstruktion die Austauschzeit der Flügelventile im Vergleich zu herkömmlichen Flanschverbindungen um ca. 40 % reduziert. Zusätzlich lieferten wir kundenspezifische 9-5/8″-Frequenzweichen (VAM TOP Box x ACME Pin), um eine nahtlose Integration in die bestehende Rohrstrangkonfiguration des Kunden zu gewährleisten.

Materialauswahl und zerstörungsfreie Prüfverfahren:Die Zementkopfkörper wurden aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet. Die Härte nach der Wärmebehandlung wurde im Bereich von 285–341 HB kontrolliert, um Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrisse und Schlagbeanspruchung zu gewährleisten. Die Qualitätssicherungsrichtlinien sahen eine 100%ige Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) aller druckführenden Bauteile vor, mit besonderer Berücksichtigung der Gewindewurzeln und hochbelasteten Bereiche auf Mikrodefekte. Die Dichtungselemente bestanden aus hydriertem Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) für verbesserte Öl- und Temperaturbeständigkeit. Vor dem Versand wurde jede Einheit einer hydrostatischen Prüfung bei 7000 psi und Umgebungstemperatur unterzogen. Der Druck wurde 30 Minuten lang ohne Druckabfall gehalten, um die Dichtheit zu gewährleisten.

Vorversandprüfung und Dokumentation:Um die Betriebsrisiken vor Ort zu minimieren, wurde jeder Zementierkopf vor der Montage einem Probelauf unterzogen, um den Gewindeeingriff und die einwandfreie Funktion des Gleitbackenmechanismus zu überprüfen. Jeder Einheit lagen detaillierte Handbücher zur Gewindeverwendung und -wartung bei. Neben den üblichen Konformitätsbescheinigungen und Inspektionsberichten enthielt das Dokumentationspaket ein ergänzendes Dokument.Feldeinsatzmitteilung, wobei die empfohlenen Drehmomentwerte für die Montage und die vorgeschriebenen Wartungsintervalle für die Schnellverschlussbaugruppe hervorgehoben werden.

Die Lieferung befindet sich derzeit auf dem Weg zum Zielhafen. Laut Projektkommunikation werden die ersten vier Einheiten voraussichtlich Anfang nächsten Monats am Bohrplatz eintreffen. Unser technisches Support-Team hat mit den Servicetechnikern vor Ort ein Koordinierungsprotokoll eingerichtet, um während des laufenden Betriebs Fernunterstützung zu leisten. Nach Abschluss der ersten Bohrung werden wir Leistungsdaten und Verschleißanalysen erfassen, um zukünftige Konstruktionsiterationen und Wartungspläne weiter zu optimieren.

Diese Lieferung bestätigt nicht nur unsere Fertigungskompetenz, sondern schafft auch die Grundlage für eine engere Zusammenarbeit mit dem Kunden im Hinblick auf nachfolgende Verträge zur Lieferung von Bohrlochwerkzeugen.

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