Die Klassifizierung von Öl- und Gasquellen steigert die Produktionstechniken

Die Technologie zur Steigerung der Öl- und Gasbohrlochproduktion ist eine technische Maßnahme zur Verbesserung der Produktionskapazität von Ölbohrlöchern (einschließlich Gasbohrlöchern) und der Wasseraufnahmekapazität von Wasserinjektionsbohrlöchern. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören neben Bohrlochexplosionen, Lösungsmittelbehandlung usw. auch hydraulische Frakturierung und Versäuerungsbehandlung.

1) Hydraulic Fracturing-Prozess

Bei der hydraulischen Frakturierung wird hochviskose Frakturierungsflüssigkeit in einem großen Volumen in das Bohrloch injiziert, das die Absorptionskapazität der Formation übersteigt, wodurch der Druck am Bohrlochboden erhöht und die Formation aufgebrochen wird. Durch die kontinuierliche Injektion von Frakturierungsflüssigkeit erstrecken sich die Brüche tiefer in die Formation. Der Frakturierungsflüssigkeit muss eine bestimmte Menge Stützmittel (hauptsächlich Sand) zugesetzt werden, um zu verhindern, dass sich der Bruch nach dem Stoppen der Pumpe schließt. Die mit Stützmittel gefüllten Brüche verändern den Versickerungsmodus von Öl und Gas in der Formation, vergrößern die Versickerungsfläche, verringern den Strömungswiderstand und verdoppeln die Produktion der Ölquelle. „Schiefergas“, das in letzter Zeit in der globalen Ölindustrie sehr beliebt ist, profitiert von der rasanten Entwicklung der hydraulischen Fracking-Technologie!

2) Behandlung zur Ansäuerung von Ölquellen

Die Behandlung zur Ansäuerung von Erdölquellen ist in zwei Kategorien unterteilt: die Behandlung von Karbonatgesteinsformationen mit Salzsäure und die Behandlung von Sandsteinformationen mit Bodensäure. Im Allgemeinen als Versauerung bekannt.

►Salzsäurebehandlung von Karbonatgesteinsformationen: Karbonatgesteine ​​wie Kalkstein und Dolomit reagieren mit Salzsäure und erzeugen Calciumchlorid oder Magnesiumchlorid, das leicht in Wasser löslich ist, was die Durchlässigkeit der Formation erhöht und die Produktionskapazität von Ölquellen effektiv verbessert . Unter den Temperaturbedingungen der Formation reagiert Salzsäure sehr schnell mit Gesteinen, wobei der größte Teil davon in der Nähe des Bohrlochbodens verbraucht wird und nicht tief in die Ölschicht eindringen kann, was den Versauerungseffekt beeinträchtigt.

►Bodensäurebehandlung von Sandsteinformationen: Die wichtigsten mineralischen Bestandteile von Sandstein sind Quarz und Feldspat. Bei den Zementen handelt es sich meist um Silikate (z. B. Ton) und Karbonate, die beide in Flusssäure löslich sind. Nach der Reaktion zwischen Flusssäure und Carbonaten kommt es jedoch zu einer Ausfällung von Calciumfluorid, was der Förderung von Öl- und Gasquellen nicht förderlich ist. Im Allgemeinen wird Sandstein mit 8–12 %iger Salzsäure plus 2–4 %iger Flusssäure gemischt mit Bodensäure behandelt, um eine Ausfällung von Kalziumfluorid zu verhindern. Die Konzentration von Flusssäure in der Bodensäure sollte nicht zu hoch sein, um eine Schädigung der Sandsteinstruktur und Unfälle bei der Sandproduktion zu vermeiden. Um unerwünschte Reaktionen zwischen Calcium- und Magnesiumionen in der Formation und Flusssäure und anderen Gründen zu verhindern, sollte die Formation vor der Injektion von Bodensäure mit Salzsäure vorbehandelt werden. Der Vorbehandlungsbereich sollte größer sein als der Bodensäurebehandlungsbereich. In den letzten Jahren wurde eine authentische Bodensäuretechnologie entwickelt. Methylformiat und Ammoniumfluorid reagieren in der Formation unter Bildung von Flusssäure, die in der Hochtemperatur-Ölschicht in Tiefbrunnen wirkt und den Säurebehandlungseffekt des Bodens verbessert. Dadurch wird die Produktionskapazität von Ölquellen verbessert.