Bohrschlammbeutelproblem und Behandlung

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Bohrschlammbeutelproblem und Behandlung

Ursachen für das Zusammenballen der PDC-Bits

1. Geologische Faktoren: Die zu bohrende Schicht besteht aus weichem Schlamm, der im oberen Teil nicht diagenetisch ist und sehr leicht an der Oberfläche des Bohrmeißels haften bleibt und nach der Verdichtung zu einer Verklumpung des Bohrmeißels führen kann. Obwohl der Schlammschiefer in der Schicht diagenetisch ist, lässt er sich leicht hydratisieren und verteilen, wodurch das Bohrloch entsteht. Der Gehalt an Schlamm oder fester Phase im Schlamm nimmt stark zu, was an der Oberfläche des Bohrers adsorbiert wird und eine Schlammballung verursacht; oder die Formation enthält dispergierten Gips, der eine Schlammverschmutzung verursacht, und die schädliche feste Phase im Schlamm ist schwer zu entfernen, was die Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer mit Schlamm verstopft wird, erheblich erhöht; die Formation weist eine hohe Durchlässigkeit auf. Unter der Wirkung des Druckunterschieds absorbiert es schädliche feste Phasen im Bohrloch und Schnittgut, das nicht rechtzeitig ausgeführt wird, und bildet einen dicken Schlammkuchen, der sich beim Auslösen unter dem PDC-Bohrer ansammelt und einen Bohrersack bildet.

2. Schlammleistungsfaktoren: Schlamm hat eine schlechte Hemmung und kann die Hydratation und Verteilung von Schlammschiefer nicht kontrollieren; Wenn der Festphasengehalt und die Klebrigkeitsscherung zu hoch sind, lässt sich das Bohrklein nur schwer entfernen und adsorbiert leicht an der Oberfläche des Bohrers. Bohrflüssigkeit und Bohrer bleiben niemals hängen; Der Schlamm hat ein hohes spezifisches Gewicht und einen großen Wasserverlust, und es kann leicht ein übermäßig dicker und rauer Schlammkuchen entstehen. Die Schmierleistung ist schlecht und es kann kein wirksamer Schutzfilm auf der Oberfläche des Bohrers gebildet werden. Minderwertige Feststoffe in der Bohrflüssigkeit. Die Phase wird leicht an der Bohrkrone adsorbiert.

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3. Technische Faktoren: Die Verschiebung während des Bohrens ist gering, der Boden des Bohrlochs und der Bohrer können nicht effektiv gereinigt werden, und die Geschwindigkeit der Rückkehr nach oben ist unzureichend, und das Bohrgut bleibt lange Zeit im Bohrloch und haftet daran Die Brunnenwand bildet einen dicken Schlammkuchen, insbesondere im mittleren und oberen Teil. Es ist schwerwiegender, wenn die Geschwindigkeit hoch ist; In der weichen Tonsteinformation ist der Bohrdruck zu groß, die Formation oder das Bohrklein kommt in direkten Kontakt mit der Bohrmeißeloberfläche, wodurch sich das Bohrmeißel verklumpt. Der abgekratzte Schlammkuchen oder das Bohrklein wird den Bohrmeißel verschmutzen.

4. Bohrerauswahlfaktoren: Das Design des Wasserlochs kann die Anforderungen der Spanentfernung nicht erfüllen. Der Späneabfuhrwinkel des Strömungskanals verhindert, dass das Späne den Boden des Bohrlochs reibungslos verlässt.

5. Faktoren des Betriebsniveaus: Die Bohrgeschwindigkeit ist zu hoch, der Bohrer rutscht nicht entlang der Spiralbahn, sondern kratzt kontinuierlich den Schlammkuchen oder das Bohrklein an der Bohrlochwand ab, was leicht zum Bohrersack führen kann; Es geht nicht darum, den Kelly zu verbinden, um den Bohrer kreisförmig zu spülen, sondern nach unten zu drücken oder zu schlagen, und der von der Bohrlochwand abgekratzte Schlammkuchen oder das Bohrgut packt den Bohrer; Beim Bohren bis zum Boden ist die Arbeitsweise falsch. , Nach dem Starten der Pumpe kommt es auch dazu, dass der Bohrer einsackt; Beim Bohren in weichen Formationen wird der Bohrer ungleichmäßig gefördert.

Handhabung des PDC-Bit-Schlammbeutels

1. Der erste Grundsatz beim Umgang mit Bohrern lautet: Beeilen Sie sich nicht mit dem Bohren, denn je mehr gepackt, desto besser;

2. Unabhängig von der Vorbeugung oder Behandlung von Schlammballen ist es unvermeidlich, die Schlammleistung anzupassen. Bei Anzeichen von Schlammkügelchen auf der Bohrkrone sollte das Bohren sofort gestoppt werden und ein Reinigungsmittel in das Bohrloch eingespritzt werden, um die Bohrkrone beim ersten Mal zu reinigen;

3. Stoppen Sie das Bohren, erhöhen Sie die Verdrängung, um den hydraulischen Spüleffekt zu verstärken, heben Sie den Bohrer an, um den Boden des Bohrlochs zu verlassen, erhöhen Sie die Drehzahl und erhöhen Sie die Zentrifugalkraft, damit der Schlammblock leichter herausgeworfen und nach oben bewegt werden kann und mehrmals nach unten drücken und dann bis zum Boden der Mulde nach unten drücken, ohne den Drehteller zu drehen. Lassen Sie den Drehvorgang 5–10 Minuten lang laufen und wiederholen Sie den obigen Vorgang. Wenn es innerhalb von 2 Zyklen ungültig wird, sollten Sie darüber nachdenken, den Bohrer herauszuziehen.

Die Lösung ist: Kontrollieren Sie die Zugabe von schlecht dispergiertem weißem Ton und Wacholderasphalt bei der Umwandlung und Behandlung des Schlamms, starten Sie die Feststoffkontrollausrüstung rechtzeitig, um die winzigen schädlichen Feststoffpartikel im Schlamm während des Bohrens zu entfernen, und ersetzen Sie den PDC-Bohrer während des Bohrens. Durch die Verdrängungszirkulation wird der beim Bohren am Bohrer haftende Schlamm rechtzeitig entfernt. Nachdem Sie den Grund erreicht haben, zirkulieren Sie zunächst einige Minuten lang eine große Verdrängung, bevor Sie bohren. Durch das Ergreifen dieser wichtigen Verbindungen kann ein Durchhängen des PDC-Bits wirksam verhindert werden. Es ist erwähnenswert, dass Techniker richtig verstehen müssen, dass sich der Pumpendruck des Standrohrs aus dem Zirkulationsdruck und dem Druckabfall der Düse zusammensetzt. Solange der Druckabfall der Düse Null ist, wird der Standdruck nicht beeinträchtigt, egal wie viele Wasserlöcher installiert sind. Durch die Entlastung des Auges kann daher nicht nur der vertikale Druck nicht verändert werden, sondern auch der PDC-Bohrer sackt oft leicht ab.

2. Erkunden und erfassen Sie so schnell wie möglich die Kontrollregeln der gerichteten Bohrlochbahn in jedem Block, optimieren Sie die Bohrwerkzeugstruktur und minimieren Sie den Einsatz von PDC, der durch die Anpassung des Azimuts und der Bohrlochabweichung auf halbem Weg verursacht wird. Wenn im unteren Bohrlochabschnitt bei schlechter Bohrbarkeit Verbundbohrungen erforderlich sind, kann die Verwendung hochwertiger PDC-Bohrer mit guter Verschleißfestigkeit den Nutzungseffekt von PDC-Bohrern verbessern und die Bohrgeschwindigkeit erhöhen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2023