Die zehn besten Werkzeuge zur Bohrlochvervollständigung

Zu den Arten von Bohrlochwerkzeugen, die üblicherweise bei der Komplettierung und Produktion von Offshore-Ölfeldern verwendet werden, gehören: Packer, SSSV, Sliding Sleev (Nippel), Seitentaschendorn, Sitznippel, Strömungskupplung, Sprengverbindung, Testventil, Ablassventil, Dorn, Stopfen , usw.

1. Packer

Der Packer ist eines der wichtigsten Bohrlochwerkzeuge im Produktionsstrang und hat folgende Hauptfunktionen:

Trennen Sie Produktionsschichten, um Absprachen und Beeinträchtigungen von Flüssigkeit und Druck zwischen den Schichten zu verhindern.

Trennung von Tötungsflüssigkeit und Produktionsflüssigkeit;

Erfüllen Sie verschiedene Anforderungen der Öl- (Gas-)Produktion und des Workover-Betriebs.

Halten Sie die Packerflüssigkeit im Ringraum der Verrohrung zurück, um die Verrohrung zu schützen und eine sichere Produktion zu gewährleisten.

Die Packer, die bei der Komplettierung von Offshore-Öl-(Gas-)Feldern verwendet werden, können in zwei Typen unterteilt werden: rückholbare und permanente Packer, und je nach Setzmethode können sie in hydraulische Setzung, mechanische Setzung und Kabelsetzung unterteilt werden. Packer können in viele Typen unterteilt werden, und eine angemessene Auswahl sollte entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen getroffen werden. Die wichtigsten Teile des Packers sind Gleitstücke und Gummi, und einige Packer haben keine Gleitstücke (Packer für offene Brunnen). Es gibt viele Arten von Packern, deren Hauptfunktion darin besteht, zwischen den Schlickern und der Verrohrung zu stützen und zwischen den Schlickern und der Verrohrung abzudichten, um eine bestimmte Position abzudichten.

2. Sicherheitsventil im Bohrloch

Das Bohrlochsicherheitsventil ist ein Kontrollgerät für den anormalen Flüssigkeitsfluss im Bohrloch, wie z. B. Feuer auf der Offshore-Ölförderplattform, Pipelinebruch, Ausblasen, außer Kontrolle geratene Ölquelle aufgrund des Erdbebens usw., so dass Das Sicherheitsventil im Bohrloch kann automatisch geschlossen werden, um die Durchflusskontrolle der Flüssigkeit im Bohrloch zu realisieren.

1) Klassifizierung von Sicherheitsventilen:

• Rückholbares Sicherheitsventil aus Stahldraht
• Tragbares Sicherheitsventil für Ölleitungen
• Gehäusering-Sicherheitsventil Das am häufigsten verwendete Sicherheitsventil ist das tragbare Rohrsicherheitsventil

2) Wirkprinzip

Durch den Boden unter Druck gesetzt, wird das Hydrauliköl über die hydraulische Drucksteuerleitung zum Druckübertragungsloch zum Kolben übertragen, drückt den Kolben nach unten und drückt die Feder zusammen, und das Klappenventil wird geöffnet. Bei Aufrechterhaltung des hydraulischen Steuerdrucks befindet sich das Sicherheitsventil im geöffneten Zustand; Lösen Der Druck der hydraulischen Steuerleitung wird durch die Federspannung nach oben gedrückt, um den Kolben nach oben zu bewegen, und die Ventilplatte befindet sich in einem geschlossenen Zustand.

3. Schiebehülse

1) Die Schiebehülse kann durch das Zusammenwirken von Innen- und Außenhülse die Verbindung zwischen Förderstrang und Ringraum schließen bzw. verbinden. Seine Hauptfunktionen sind wie folgt:

• Auslösen eines Blowouts nach Fertigstellung des Bohrlochs;
• Kreislauftötung;
• Gaslift
• Sitzende Strahlpumpe
• Mehrschichtbrunnen können für die separate Produktion, Schichttests, Schichtinjektionen usw. verwendet werden;
• Mehrschichtiger gemischter Bergbau;
• Führen Sie den Stopfen in das Bohrloch ein, um das Bohrloch zu schließen oder den Druck des Rohrs zu testen.
• Zirkulierender chemischer Korrosionsschutz usw.

2) Funktionsprinzip

Die Schiebehülse verschließt bzw. verbindet durch Verschieben der Innenhülse den Durchgang zwischen Ölrohr und Ringraum. Wenn der Kanal der Innenhülse dem Durchgang des Gleithülsenkörpers zugewandt ist, befindet sich die Gleitbahn in einem geöffneten Zustand. Beim Versetzen der beiden ist die Schiebehülse geschlossen. Am oberen Teil der Schiebehülse befindet sich ein Arbeitszylinder, mit dem die mit der Schiebehülse verbundene Bohrloch-Durchflusskontrollvorrichtung befestigt wird. An der Ober- und Unterseite der Innenhülse befindet sich eine Dichtungsendfläche, die zur Abdichtung mit der Dichtungspackung der Bohrlochvorrichtung zusammenwirken kann. Schließen Sie das Schiebehülsen-Schaltwerkzeug unter dem Grundwerkzeugstrang an und führen Sie den Stahldrahtbetrieb durch. Die Schiebehülse lässt sich ein- und ausschalten. Einige von ihnen müssen nach unten stoßen, um die Hülse nach unten zu bewegen, um die Schiebehülse zu öffnen, während andere nach oben stoßen müssen, damit sich die innere Hülse nach oben bewegt, um die Schiebehülse zu öffnen.

4.Nippel

1) Klassifizierung und Verwendung von Arbeitsnippeln

Klassifizierung der Brustwarzen:

(1) Gemäß der Positionierungsmethode gibt es drei Typen: Selektivität, Top NO-GO und Bottom NO-GO, wie in den Abbildungen a, b und c dargestellt.

Einige Dorne können sowohl einen optionalen Typ als auch einen oberen Anschlag haben (wie in Abbildung b gezeigt). Der sogenannte optionale Typ bedeutet, dass der Innendurchmesser des Dorns keinen Durchmesserreduzierungsteil aufweist und das Sitzwerkzeug derselben Größe durch ihn hindurchgehen kann, sodass mehrere Dorne derselben Größe in denselben Rohrstrang abgesenkt werden können Der obere Anschlag bedeutet, dass der Innendurchmesser des versiegelten Dorns beträgt. Die Oberseite des Stopfens mit einer beweglichen Stufe am Teil mit reduziertem Durchmesser wirkt auf die Oberseite, während der Teil mit reduziertem Durchmesser des unteren Stopfens unten liegt, der Dichtungsabschnitt Der Stopfen kann nicht durchtreten, und der Stopfen am Boden wird im Allgemeinen am Boden desselben Rohrstrangs installiert. Als Instrumentenaufhänger und um zu verhindern, dass Drahtwerkzeugschnüre in den Bohrlochboden fallen.

(2) Je nach Arbeitsdruck: Es gibt Normaldruck und Hochdruck, ersterer wird für konventionelle Bohrlöcher und letzterer für Hochdrucköl- und Gasbohrlöcher verwendet.

Anwendung von Brustwarzen:

• Setzen Sie sich in den Störsender.
• Setzen Sie sich in den Untergrund, um das Sicherheitsventil automatisch zu steuern.
• Setzen Sie sich in das Rückschlagventil.

Führen Sie ein Entlastungswerkzeug (Choke-Düse) ein, um den Druck im Bohrlochkopf zu verringern.

• Arbeiten Sie mit Polished Nipple zusammen, installieren Sie eine Trennhülse oder eine Pup-Verbindung, reparieren Sie beschädigte Ölrohre oder verdickte Rohre in der Nähe der Ölschicht.
• Setzen Sie Messgeräte ins Bohrloch und hängen Sie sie auf.
• Dadurch kann verhindert werden, dass der Werkzeugstrang während des Drahtseilbetriebs in den Boden des Bohrlochs fällt.

5. Seitentaschendorn

1) Funktionsstruktur

Der Side Pocket Mandrel ist eines der wichtigen Bohrlochwerkzeuge für die Fertigstellung von Bohrlöchern. Es wird mit verschiedenen Gasliftventilen kombiniert, um verschiedene Gasliftmethoden zu realisieren, Wasserdüsen unterschiedlicher Größe zu betreiben und eine geschichtete Injektion zu realisieren. Sein Aufbau ist in der Abbildung dargestellt, er besteht aus zwei Teilen, dem Basisrohr und dem Exzenterzylinder, die Größe des Basisrohrs entspricht der des Ölrohrs, der obere Teil hat eine Positionierungshülse und der Exzenterzylinder hat einen Werkzeugidentifikationskopf, eine Verriegelungsnut, einen Dichtungszylinder und ein externes Kommunikationsloch.

2) Merkmale des Seitentaschendorns:

Positionierung: Machen Sie alle Arten von Bohrlochwerkzeugen exzentrisch und richten Sie sie genau im Exzenterrohr aus.

Erkennbarkeit: Bohrlochwerkzeuge der richtigen Größe werden exzentrisch in das Exzenterrohr eingeführt, während andere Werkzeuge größerer Größe durch das Grundrohr geführt werden.

Ein höherer Prüfdruck ist zulässig.

2) Die Funktion des Seitentaschendorns: Gaslift, Einspritzung chemischer Mittel, Wassereinspritzung, Durchblutungsstörung usw.

6. Stecker

Wenn im Bohrloch kein Sicherheitsventil vorhanden ist oder das Sicherheitsventil ausfällt, funktioniert der Stahldraht und ein Stopfen entsprechender Größe wird in den Arbeitszylinder abgesenkt, um das Bohrloch zu verschließen. Druckprüfung von Rohren und Einstellung hydraulischer Packer während Bohrlochfertigstellungs- oder Aufarbeitungsarbeiten.

7. Gasliftventil

Das Gasliftventil wird in den exzentrischen Arbeitszylinder abgesenkt, wodurch verschiedene Gaslift-Produktionsmethoden realisiert werden können, wie z. B. kontinuierlicher Gaslift oder intermittierender Gaslift.

8. Fließkupplung

Bei der Durchflusskupplung handelt es sich eigentlich um ein verdicktes Rohr, dessen Innendurchmesser dem des Ölrohrs entspricht, dessen Außendurchmesser jedoch etwas größer ist, und das normalerweise für das obere und untere Ende des Sicherheitsventils verwendet wird. Bei Öl- und Gasquellen mit hoher Ausbeute können Ölquellen mit allgemeiner Leistung wählen, ob sie verwendet werden sollen oder nicht. Wenn Ölgas mit hoher Ausbeute durch das Sicherheitsventil strömt, kommt es aufgrund der Durchmesserverringerung zu einer Drosselung, was zu Wirbelstromerosion und Verschleiß an den oberen und unteren Enden führt.

9.Ölablassventil

Das Ölablassventil wird im Allgemeinen an 1-2 Ölleitungen oberhalb des Rückschlagventils installiert. Es handelt sich um die Austrittsöffnung der Flüssigkeit in der Ölleitung, wenn der Pumpeninspektionsvorgang angehoben wird, um die Belastung des Workover-Rigs zu verringern und zu verhindern, dass die Bohrflüssigkeit das Plattformdeck und die Umwelt verschmutzt. Derzeit gibt es zwei Arten von Ölablassventilen: Stangenablassventile und hydraulische Kugelablassventile. Ersteres eignet sich besser für dünne Öl- und Schwerölquellen mit hohem Wasseranteil; Letzteres wird für Schwerölquellen mit geringem Wasseranteil eingesetzt und weist eine hohe Erfolgsquote auf.

10.Rohrschaber

1) Zweck: Es wird verwendet, um Zementblöcke, Zementhüllen, Hartwachs, verschiedene Salzkristalle oder -ablagerungen, Perforationsgrate sowie Eisenoxid und anderen Schmutz zu entfernen, der an der Innenwand des Gehäuses verbleibt, und um einen ungehinderten Zugang zu verschiedenen Bohrlochwerkzeugen zu ermöglichen. Insbesondere wenn der Ringraum zwischen dem Bohrlochwerkzeug und dem Innendurchmesser der Verrohrung klein ist, sollte der nächste Bauschritt nach ausreichendem Schaben durchgeführt werden.

2) Struktur: Besteht aus Körper, Messerplatte, festem Block, Pressblock und anderen Teilen.

3) Funktionsprinzip: Vor dem Eintritt in das Bohrloch ist die maximale Einbaugröße des großen Teils des Schabers größer als der Innendurchmesser des Gehäuses. Nach dem Eintritt in das Bohrloch wird die Klinge gezwungen, die Feder nach unten zu drücken, und die Feder sorgt für eine radiale Vorschubkraft. Beim Schaben harter Materialien sind mehrere Schabevorgänge erforderlich, um den Innendurchmesser des Gehäuses zu erreichen. Der Schaber ist mit dem unteren Ende des Bohrlochrohrstrangs verbunden, und die Auf- und Abbewegung des Rohrstrangs dient dem axialen Vorschub während des Herunterhängens.

Aus der Struktur der Klinge ist ersichtlich, dass jede Spiralklinge innen und außen über zwei bogenförmige Schneidkanten verfügt. Schleifeffekt. Die streifenförmigen Klingen sind entlang der linken Schraubenlinie gleichmäßig auf der Oberfläche des Schabers verteilt, was für den oberen Rücklaufschlamm von Vorteil ist, um die abgekratzten Rückstände zu entfernen.