Nachdem der Bohrvorgang abgeschlossen ist, werden die Bohrwerkzeuge gemäß unterschiedlicher Spezifikationen, Wandstärke, Wasserlochgröße, Stahlsorte und Klassifizierungsgrad ordentlich auf dem Bohrgestängegestell platziert. Die Innen- und Außenflächen des Bohrers müssen gespült und trockengeföhnt werden Werkzeug, Verbindungsgewinde und Schulterdichtflächen rechtzeitig mit klarem Wasser reinigen. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Bohrrohrs Risse und Kerben aufweist, ob das Gewinde intakt ist, ob die Verbindung teilweise abgenutzt ist, ob die Schulterfläche glatt ist und kein Abrieb vorhanden ist, ob der Rohrkörper gebogen ist und Biss drückt, ob an der Innen- und Außenfläche des Bohrgestänges Korrosion und Lochfraß vorhanden sind.
Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte von Zeit zu Zeit eine Ultraschallprüfung am Bohrgestängekörper und eine Magnetpartikelprüfung am Gewindeteil durchgeführt werden, um die Wahrscheinlichkeit von Fehlerunfällen wie Bruch des Verbindungsgewindes, Durchstich des Bohrgestängekörpers usw. zu verringern Leckage. Bei Bohrwerkzeugen ist es kein Problem, Rostschutzöl auf die Gewinde- und Schulterdichtfläche aufzutragen, einen guten Schutz zu tragen und verschiedene Schutzmaßnahmen gut zu erfüllen.
Auf der Bohrstelle sollte das Bohrgestänge mit Problemen mit Farbe markiert und separat gelagert werden, um Missbrauch vorzubeugen. Und die rechtzeitige Reparatur und der Austausch des Bohrgestänges sind problematisch, um den späteren Baubetrieb nicht zu beeinträchtigen. Für das Bohrgestänge, das längere Zeit nicht im Freien verwendet wird, ist es notwendig, es mit einer regenfesten Plane abzudecken und regelmäßig die Korrosion der Innen- und Außenflächen des Bohrgestänges zu überprüfen, um Gutes zu tun Aufgabe der Feuchtigkeitsbeständigkeit und des Korrosionsschutzes.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.08.2023